赤鐵礦選礦分選工藝的作業(yè)原理
通過(guò)對(duì)尾礦的礦物學(xué)檢驗(yàn),確定了對(duì)進(jìn)一步回收精礦產(chǎn)生影響的因素如下:
1、Fe資源由超過(guò)60%的赤鐵礦和低于40%的磁鐵礦組成。
2、連生體主要存在于較粗粒級(jí)中。
3、小于0.315mm粒級(jí)中,50%以上的Fe氧化物已呈解離的單體形態(tài)。
4、細(xì)粒赤鐵礦包裹體存在于脈石物料中。
5、已證明Fe含量低可有效回收,且回收過(guò)程的成本低廉。
為了能回收磁鐵礦和赤鐵礦,可考慮采用低場(chǎng)強(qiáng)和高場(chǎng)強(qiáng)磁選連同預(yù)選精礦再磨的聯(lián)合流程。這里,存在于脈石物料中的磁鐵礦包裹是有害的,它可以使高場(chǎng)強(qiáng)磁選達(dá)不到足夠的富集度。
一粒硅酸鹽顆粒中僅含有0.2%(體積量)的磁鐵礦,其產(chǎn)生的磁化率就比得上一粒赤鐵礦顆粒的磁化率。因此,在高場(chǎng)強(qiáng)磁選處理過(guò)程中,精礦中不僅回收了赤欠缺礦,而且也回收了含有磁鐵礦的脈石物料顆粒,因此導(dǎo)致的結(jié)果是,很難提高鐵的品位。
由于0.315mm以下的的粒級(jí)中的大多數(shù)Fe氧化物是以單體形態(tài)存在,可以相信,聯(lián)合采用磁選、分級(jí)和螺旋選礦,然后采用附加的分級(jí)、磨礦和磁選的工藝流程,就可以回收精礦。如果螺旋選礦尤其是對(duì)窄級(jí)別顆粒分選的操作條件保持最佳,那么,對(duì)于0.063~0.315mm粒級(jí)來(lái)說(shuō),要獲得Fe含量和回收率二者皆高的精礦是可能的。
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