顎式破碎機(jī)液壓過(guò)載保護(hù)推力板工作原理

顎式破碎機(jī)安裝好后，液壓推力板最短，大腔內(nèi)的空氣量為最低限度。啟動(dòng)破碎機(jī)之前，首先啟動(dòng)液壓站油泵電機(jī)，同時(shí)使三位四通電磁閥左端帶電，壓力油經(jīng)粗濾油器、葉片泵、電磁換向閥打開液壓鎖，左側(cè)液控單向閥進(jìn)入油缸大腔，小腔回油。液壓推力板伸長(zhǎng)，當(dāng)液壓推力板伸長(zhǎng)至極限位置時(shí)，小腔氣體排至最低限度。使電磁閥右端帶電，液壓油進(jìn)入小腔使大腔回油，當(dāng)小腔充滿液壓油后，油缸與活塞完全復(fù)合。這樣重復(fù)數(shù)次，盡量使油缸內(nèi)腔的氣體排除。操作完畢，通過(guò)大腔進(jìn)油，小腔回油使排礦口增大；小腔進(jìn)油，大腔回油縮小排礦口。調(diào)好排礦口后，使電磁換向閥恢復(fù)至中間位置。停止葉片泵，液壓鎖封閉住油缸內(nèi)的液壓油，液壓推力板便形成剛性推力板。根據(jù)破碎礦石的粒度和硬度特性，通過(guò)壓力繼電器、高壓溢流閥和電氣綜合保護(hù)器調(diào)好液壓缸大腔的正常工作壓力及電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)的正常負(fù)載，此時(shí)便可啟動(dòng)破碎機(jī)，并向破碎腔供料，破碎機(jī)可正常工作。

當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)后， 液壓推力板油缸大腔油液壓力增高。電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超過(guò)正常拖動(dòng)能力，電氣綜合保護(hù)器切斷電動(dòng)機(jī)電源，避免燒毀電動(dòng)機(jī)的事故發(fā)生，同時(shí)向操作者報(bào)警，并接通油泵電動(dòng)機(jī)電源，使電磁換向閥右端帶電，油缸大腔回油，小腔進(jìn)油，油缸與活塞桿復(fù)合，液壓推力板縮短，排礦口擴(kuò)大，直至排除非破碎物。排除非破碎物后，電氣綜合保護(hù)器自動(dòng)恢復(fù)正常，液壓推力板恢復(fù)原來(lái)工況，使破碎機(jī)恢復(fù)正常工作。此為過(guò)載保護(hù)之一。

破碎腔進(jìn)入非破碎物后，液壓推力板油缸大腔的壓力超過(guò)正常調(diào)定的工作壓力，致使高壓溢流閥泄荷，保證液壓系統(tǒng)及破碎機(jī)的安全。同時(shí)，壓力繼電器報(bào)警、泄荷，并且使電磁換向閥右端帶電，啟動(dòng)油泵發(fā)動(dòng)機(jī)，液壓缸大腔回油，小腔進(jìn)油。液壓推力板縮短，排礦口擴(kuò)大，直至排除非破碎物，此為過(guò)載保護(hù)之二。

排除非破碎物，高壓溢流閥及壓力繼電器恢復(fù)正常工作狀態(tài)。電磁換向閥左端帶電，液壓缸大腔進(jìn)油，小腔回油。當(dāng)排礦口到正常位置，行程開關(guān)自動(dòng)使電磁換向閥恢復(fù)到中間位置，葉片泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。既保證了破碎機(jī)正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，又大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失。使破碎機(jī)從機(jī)械化進(jìn)入自動(dòng)化管理。

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