赤鐵礦強磁反浮選選礦實驗

作者來源：開元機械發(fā)布時間： 2017-03-10 03:24

導讀：該礦石中主要鐵礦物為赤鐵礦、褐鐵礦，脈石主要為石英、角閃石。有害雜質硫含量很低，但磷含量偏高。針對礦石性質和特點以及我國目前選礦技術發(fā)展的現(xiàn)狀，采用強磁一反浮選流

該礦石中主要鐵礦物為赤鐵礦、褐鐵礦，脈石主要為石英、角閃石。有害雜質硫含量很低，但磷含量偏高。針對礦石性質和特點以及我國目前選礦技術發(fā)展的現(xiàn)狀，采用強磁一反浮選流程進行分選試驗。結果表明，在原礦鐵品位為37.lO%的情況下，可獲得鐵精礦品位62.10%，回收率72.20%的良好選別指標。

1、前言

我國鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展，鐵礦石原料的需求也急速增長，采用合理工藝技術，開發(fā)國內氧化鐵礦石資源顯得尤為重要，也符合國家利用有效資源政策。通過對鐵礦石化學組成和礦物組成的分析，查明了礦石中鐵元素的含量及礦物存在形式、嵌布粒度特性、有用礦物與脈石礦物間的共生關系，探索鐵礦物有效回收利用的最佳工藝條件及可能達到的指標。

2、工藝礦物學研究

原礦多元素分析結果見表1。

工藝礦物學分析表明，礦物多呈他形粒狀針狀，嵌布粒度較細，一般為0.002~0.173mm，嵌布類型以包裹型為主，部分為不規(guī)則毗連型。赤鐵礦、褐鐵礦占總含鐵元素近900/0，是礦石的主要含鐵礦物，次之為磁鐵礦，含量小于5%。礦石中有害雜質硫含量很低，但磷含量偏高，另外組成脈石的4種主要成分以硅為最多。鐵物相分析結果見表2。

表1 2 赤鐵礦原礦分析結果

3、選別工藝試驗

由于赤鐵礦、褐鐵礦為弱磁性礦物，而脈石石英無磁性，因此，對該礦石的選別可采用強磁選方案，而脈石礦物中的石英在一定條件下可浮性較好，采用反浮選方法選別該礦石是有效的。結合礦石的性質和特點以及我國目前選礦技術發(fā)展的現(xiàn)狀，擬采用強磁-反浮選的方案進行實驗。

3.1、強磁選磨礦細度試驗

根據(jù)磨礦細度曲線，按照不同的磨礦時間分別磨到-0.074mm占59.80/0、74.40/0、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%樣品，采用XCSQ-50x70型濕式強磁選機，在磁場強度7.96xl05A/m (100000e)、分選濃度10%的條件下進行強磁選試驗，尋找強磁選精礦品位和回收率隨磨礦細度的變化的規(guī)律，從而確定適宜的磨礦細度。試驗結果如圖1所示。

不同磨礦細度條件下強磁選試驗結果

圖1試驗數(shù)據(jù)顯示，隨著粒度變細，精礦品位隨之升高，而回收率隨之下降。由于鐵礦物嵌布粒度細，磨礦產物單體解離度低，所以精礦品位都不高。同時因為赤鐵礦、針鐵礦及褐鐵礦在磨礦過程中易泥化，微細的鐵礦物顆粒很難回收，故尾礦品位高，精礦回收率低。

為了兼顧精礦品位、回收率和生產實際情況，經過綜合分析，試驗確定-0.074mm占90.60/0的磨礦細度作為后續(xù)試驗的磨礦細度，此時精礦品位為56.51%，回收率為75.96%，強磁選精礦還需進一步精選。

3.2、強磁選磁場強度試驗

在選擇磨礦細度-0.074mm占90.6%的條件下，對同一磨礦產品縮分出平等試驗5份，分別在磁場強度4.77×10（5）、6.37×10（5）、7.96×10（5）、9.55×10（5）、11.0×10（5）A/m（6000、8000、10000、12000Oe和14000Oe）的條件下進行了系列強磁選試驗，除場強不同外，其余試驗條件相同，試驗結果見圖2。

不同磁場強度條件下強磁選試驗結果

3.3、精礦反浮選試驗

在磁場強度為11.1×10（5）A/m(14000Oe）下，得到的精礦回收率較高，但品位較低，還需進行進一步精選，精選試驗采用反浮選工藝。目前反浮選捕收劑有陰離子型和陽離子型，以陰離子型為多，例如代號RA515、RA715、HD和MD等。本試驗采用的捕收劑代號為QF，是一種新型陰離子捕收劑，捕收對象為脈石礦物，輔助浮選藥劑還有NaOh、淀粉、氧化鈣。其中NaOH為pH調整劑，淀粉為鐵礦物抑制劑，氧化鈣為脈石礦物活化劑。

反浮選試驗在pH調整劑（NaOH）、抑制劑（淀粉）、活化劑（CaO）、捕收劑（QF）4個試驗條件中保證3個試驗條件不變的情況下改變其中一個試驗條件，以確定最佳試驗條件。通過試驗最終確定pH調整劑（NaOH）用量為1.4kg/t、抑制劑（淀粉）用量為1.0kg/t、活化劑（CaO）用量為0.8kg/t、捕收劑（QF）用量為0.4kg/t。在磨礦細度為-0.074mm占90.6%的條件下的開路試驗，試驗流程見圖3，得到精礦品位62.9%，精礦有害雜質表明該流程較為合理。