弱磁性磁選機的操作規(guī)程
一、開機前的檢測
1、檢查各部聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。各潤滑點的油質(zhì)與油量是否符合要求。
2、給礦箱與機槽內(nèi)有無雜物,傳動部位與滾筒有無被卡現(xiàn)象,膠皮有無脫落,人工盤車2~3周。
3、各部管道、閥門有無漏、堵現(xiàn)象。
4、磁選機設(shè)備是否完好,磁系有無脫落,磁偏角是否在20度。
5、電動機電源開關(guān)是否良好,安全保護罩是否安全。
6、檢查底箱水管和沖洗水管是否有水,有無堵、漏現(xiàn)象。
7、檢查完畢,通知上下工序準(zhǔn)備開機。
二、磁選機崗位開停車順序
1、開車:開底水管和沖洗水管閥門->開啟電源使設(shè)備運轉(zhuǎn)->開補充水->設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后給礦。
2、停車:停止給礦->停磁選機(待選別干凈并卸完精礦)->關(guān)沖洗水、補加水和卸料水。
三、弱磁性磁選機操作中注意事項
1、根據(jù)礦石性質(zhì),及時調(diào)整給礦、給水、卸料水的大小和角度,保證給礦均勻,卸料干凈。
2、保持機槽水位沒過磁選機滾筒100~200mm,達(dá)不到時,可適當(dāng)墊高槽體,縮小工作間隙。
3、每小時檢查一次精礦質(zhì)量和尾礦品位。
4、嚴(yán)禁大于10mm的顆粒進入磁選機槽內(nèi)。
5、經(jīng)常檢查磁塊、膠皮是否脫落,管路、閥門是否有堵、漏現(xiàn)象。
6、經(jīng)常檢查選別濃度是否達(dá)到要求,及時根據(jù)快樣結(jié)果調(diào)整。
7、做到“兩勤”:勤檢查,經(jīng)常觀察原礦性質(zhì)的變化,給礦濃度、細(xì)度的大小,礦漿顏色的深淺,產(chǎn)品質(zhì)量的高低,水壓、水量的大小,設(shè)備狀態(tài)良好與否等;勤聯(lián)系,上下工序要經(jīng)常聯(lián)系,經(jīng)常交流情況,不斷改進操作。
8、做到“兩準(zhǔn) ”:準(zhǔn)確判斷礦石性質(zhì)和各種工藝因素的變化;準(zhǔn)確調(diào)整給礦水、補加水、底箱水和卸礦水。
9、做到“兩穩(wěn)”:穩(wěn)定給礦,給礦量要均衡,不能忽大忽??;穩(wěn)定箱體內(nèi)礦漿液面水平,分選濃度不能調(diào)節(jié)太頻繁,防止箱體內(nèi)液面忽高忽低。
四、應(yīng)知應(yīng)會
1、每小時巡回檢查一次設(shè)備,其線路如下:
磁選機電動機->聯(lián)軸節(jié)->減速機->聯(lián)軸節(jié)->機體。
2、電機工作溫度不得超過額定值,軸承溫度不得超過70℃,嚴(yán)禁往電機上酒水濺礦。
3、減速機油溫不得高于65℃,滾動軸承溫度不得超過60℃,油量要達(dá)到油標(biāo)線位,油質(zhì)清潔合乎要求。
4、磁選機筒體在運轉(zhuǎn)中不主行有異常聲音或振動,如發(fā)現(xiàn)磁筒上有膠皮劃破,應(yīng)立即停機檢查處理。
5、減速機在運轉(zhuǎn)中不許振動或擺動。隨時緊固各部松動的螺絲。
6、各部閘門關(guān)閉時,不得有漏滲現(xiàn)象,各部流槽與管道不得有堵、漏現(xiàn)象。
7、圓筒端蓋密封和油封,每半年更換一次潤滑油。
8、設(shè)備運動中,除計劃停車與本身事故停車外,不準(zhǔn)隨便停車。
9、如發(fā)現(xiàn)磁塊脫落、磨損或退磁時,應(yīng)立即停機檢修。
10、減速機用45#—50#機械油,每半年更換一次,圓筒用鈣基脂,每周換一次、油動、滾動軸承與軸承座用鈣基脂,每班旋緊壓蓋2—3次。
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