針對小型赤鐵礦廠提供的工藝流程

 赤鐵礦在我國的鐵礦資源中占有相當(dāng)大的比例，赤鐵礦與磁鐵礦相比，大部分赤鐵礦 嵌布粒度細(xì)、含泥量大，選礦難度較大。因此自“六五”以來我國就把赤鐵礦作為國家的科研 攻關(guān)項目，并且取得了豐碩的成果。一些大型赤鐵礦礦山在選礦工藝 選礦工藝、設(shè)備和藥劑等方面積 選礦工藝 累了許多經(jīng)驗，取得了較好的選別指標(biāo)。由于大多數(shù)工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資多和選礦成本 高等缺點， 因此對于一些中小型的赤鐵礦礦山， 尤其是赤鐵礦與磁鐵礦混合的中小型礦山來 說，這些工藝難以被采用。我國大型赤鐵礦礦山較少，而中小型赤鐵礦礦山較多，因此研究 適合于中小型赤鐵礦礦山的選礦工藝尤為重要。 本文對某服務(wù)年限短的小型赤鐵礦選礦進(jìn)行了選礦試驗 選礦試驗研究，對該小型赤鐵礦礦山提 選礦試驗 供了經(jīng)濟合理的選礦工藝流程。本研究也可以為其它小型赤鐵礦選礦廠起到參考作用。
   一、礦石性質(zhì)

（一）礦石的主要化學(xué)成分 該礦屬鞍山式沉積變質(zhì)氧化赤鐵礦、 磁鐵礦礦床。

（二）礦物組成 磁鐵礦絕大部分受到不同程度的赤鐵礦交代，形成假象與半假象赤鐵礦，少量褐鐵礦， 氧化程度較深，鐵礦物呈粒狀單晶或集合體浸染在脈石中，與脈石礦物(石英為主，少量綠 泥石等)相問呈條帶狀分布。 金屬礦物主要以假象赤鐵礦、磁鐵礦和半假象赤鐵礦為主，脈石礦物以石英、綠泥石 為主。

（三）鐵礦物的嵌布特征

1、磁鐵礦(Fe3O4) 磁鐵礦呈半自形粒狀單晶或集合體浸染于脈石中或與脈石相間呈條帶狀分布。磁鐵礦 大部分被半假象赤鐵礦沿邊緣和裂隙進(jìn)行交代， 半假象赤鐵礦很難與磁鐵礦分割， 因而顯鐵 磁性。磁鐵礦呈粗、中、細(xì)粒嵌布，磁鐵礦嵌布粒度 0．02～0．6mm。

2、赤鐵礦(Fe203) 半假象赤鐵礦呈網(wǎng)格狀、不規(guī)則粒狀、脈狀沿磁鐵礦的邊緣、裂隙進(jìn)行交代，完全被 赤鐵礦交代(呈磁鐵礦假象)或微量磁鐵礦殘留。 假象赤鐵礦不顯鐵磁性， 而顯較強的電磁性。 半假象赤鐵礦粒度為 0．015～1．6mm。假象赤鐵礦粒度 0．01～1mm。

3、褐鐵礦(Fe203·nH20) 褐鐵礦呈脈狀、不規(guī)則粒狀、蜂窩狀、星點狀嵌布在脈石中。褐鐵礦粒度 0．005～ 0．6mm。

二、選礦試驗

（一）磁選－重選(重選采用單一搖床設(shè)備)聯(lián)合流

程方案試驗 由于該礦為赤鐵礦與磁鐵礦的混合礦，因此對該礦進(jìn)行了先磁選回收磁鐵礦，然后磁選尾礦。采用磁選一重選(重選采用單一搖床設(shè)備)聯(lián)合流程時可以獲 得產(chǎn)率為 38．43％、鐵品位為 64．42％、鐵回收率為 70．53％的總鐵精礦。

 （二）磁選－重選(重選用螺旋溜槽作粗選，搖床作精選)聯(lián)合流程試驗 由于磁－重聯(lián)合流程中使用搖床作為赤鐵礦的分選設(shè)備時，需要搖床臺數(shù)多，占地面 積大，投資比較多，因此采用處理量比較大的螺旋溜槽處理磁選尾礦，預(yù)先拋尾，粗精礦用 搖床精選，可以減少搖床臺數(shù)。采用磁一重聯(lián)合流程處理該鐵礦時，重選使用螺旋溜槽預(yù) 先拋尾，用搖床精選螺旋溜槽精礦，可以取得鐵品位 65．56％，鐵回收率 63．11％的高質(zhì) 量鐵精礦，加上搖床中礦鐵的回收率，鐵總回收率為 69．78％，此時鐵精礦品位 63．41％。

（三）浮選－磁選聯(lián)合流程方案試驗 經(jīng)過詳細(xì)的磨礦細(xì)度試驗、捕收劑種類試驗、碳酸鈉用量試驗、抑制劑種類試驗、抑 制劑用量試驗、捕收劑用量試驗后，最終確定了浮選的最佳試驗流程。為了回收浮選尾礦中 損失的鐵，對浮選尾礦進(jìn)行了弱磁選試驗。采用浮選-磁選聯(lián)合流程時可以獲得產(chǎn)率為 40．27％、品 位為 62．37％、回收率為 72．36％的總鐵精礦。
四、結(jié)果討論

由以上結(jié)果可以看出，采用磁選-重選(重選采用單一搖床設(shè)備)聯(lián)合流程方案處理 該鐵礦石時可以取得產(chǎn)率 17．09％、鐵品位 69．40％、鐵回收率 33．79％的磁選鐵精礦， 磁選尾礦用搖床處理可以取得產(chǎn)率 21．34％、鐵品位 60．43％、鐵回收率 36．74％的重 選精礦，總鐵精礦的鐵品位 64．42％，鐵回收率 70．43％。盡管用搖床選別鐵回收率較高， 但用搖床選磁選尾礦，需要的搖床臺數(shù)多，占地面積大，投資相應(yīng)比較多。為了節(jié)省投資， 用處理量較大的螺旋溜槽處理磁選尾礦，預(yù)先拋除尾礦，螺旋溜槽精礦用搖床精選，盡管鐵 回收率低一點， 但鐵精礦質(zhì)量較高， 更重要的是流程簡單、適應(yīng)性強、節(jié)省投資、簡單易行， 對小型礦山來說有利于加快投產(chǎn)。 而用浮選一磁選聯(lián)合工藝流程方案處理該鐵礦， 雖然鐵回 收率較高，但是鐵精礦品位較低，并且浮選處理時需要消耗大量的浮選藥劑，使生產(chǎn)成本提 高，對于小型赤鐵礦選礦廠來說，不利于維護和管理。 因此對該小型赤鐵礦選礦廠來說，使用磁選～重選聯(lián)合流程(重選使用螺旋溜槽和搖床 組合)比較適宜。該流程簡單、技術(shù)經(jīng)濟較合理，而且對礦石性質(zhì)變化適應(yīng)性比較強。

五、結(jié) 論

（一）該赤鐵礦采用磁一重聯(lián)合流程處理，重選用螺旋溜槽預(yù)先拋尾，用搖床精選螺 旋溜槽精礦時，可以取得鐵品位 65．56％，鐵回收率 63．11％的高質(zhì)量鐵精礦，加上搖床 中礦的鐵，可以獲得鐵精礦品位 63．41％、鐵回收率為 69．78％的總精礦。

（二）該工藝流程簡單、適應(yīng)性強、節(jié)省投資、簡單易行，對服務(wù)年限短的小型赤鐵 礦礦山來說，有利于加快投產(chǎn)，快速收回成本。此流程也可以為其它小型赤鐵礦選礦廠起到 參考作用。 http://susandetomi.com