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選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)介紹

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時間: 2017-03-11 04:26
導(dǎo)讀:可能大家對這個選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰比較陌生,我們這里就來詳細(xì)介紹一下。 一、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)用途:用于分選原煤,分選粒級為0--50mm 二、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)

可能大家對這個選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰比較陌生,我們這里就來詳細(xì)介紹一下。

一、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)用途:用于分選原煤,分選粒級為0--50mm

二、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)技術(shù)特征

1、分選物料   原 煤 11、風(fēng)閥氣缸 活塞直徑 105mm
2、分選粒級   0---50mm 活塞行程 10-58mm
3、處理能力   130---200t/h 工作壓力 0.4-0.6Mpa
4、跳汰頻率   30----80min--1 12、風(fēng)包 容積 2.6 m3
5、跳汰振幅   100---150mm 風(fēng)壓 0.035MPa
6、跳汰室寬度   2500mm 進(jìn)、排氣管 直徑 φ219×10鋼管
7、跳汰室長度 矸石段 3000mm 面    積 311 Cm3
中煤段 3000mm 13、自動排料裝置 電 動 機(jī) 型號YCT160---4B
8、篩板傾角 矸石段 3 ° 功   率 3KM
中煤段 1° 30 ´ 轉(zhuǎn) 數(shù) 125—1250  r/min
9、篩孔直徑 矸石段 15mm 減速機(jī) 型   號 BW153—187—4
中煤段 12mm 速   比 187
10、外形尺寸 7465×5482×7380mm 14、機(jī)重   43759 kg

三、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)工作原理 :水介質(zhì)跳汰機(jī)是通過水的垂直脈運(yùn)動,實現(xiàn)輕、垂物料分離的機(jī)器。

風(fēng)閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入和排出篩側(cè)空氣室、使由水包連續(xù)給入機(jī)體內(nèi)的水形成上下脈動運(yùn)動。

由入料端給入機(jī)體第一段(矸石段)的原煤,在脈動水流作用下按密度分層,密度大的矸石逐漸下沉,分布在底層,密度較小的中煤分布在中間層,而密度小的精煤分布在上層。物料在脈動中向前運(yùn)動,矸石在第一段末端經(jīng)閘門由排料輪排出,同時有一部分小粒度的矸石透過篩板篩孔排出。中煤和精煤隨脈動水流進(jìn)入機(jī)體第二段(中煤段)繼續(xù)分層,這時,中煤分布在底層,運(yùn)動至第二段末端經(jīng)閘門由排料輪排出,同時有一部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機(jī)體的排隊料端溢出。這樣,原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。

四、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡介

為適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程布置的需要,跳汰機(jī)設(shè)計有左、右兩種型式。順煤流方向看,風(fēng)閥在左側(cè)者為左式,反之為右式。本機(jī)主要由機(jī)體、自動排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
1、機(jī)體
    機(jī)體分為上機(jī)體的下機(jī)體。上機(jī)體由六個跳汰分室組成,前三個分室構(gòu)成矸石段,后三個分室構(gòu)成中煤段。各分室之間用螺栓連接,然后焊接,以防漏水。在第三分室和第六分室末端各裝一排料輪。下機(jī)體由矸石段漏斗和中煤段漏斗組成,兩個漏斗各設(shè)一檢查孔,以便檢修。
2、自動排料裝置。
    2.1浮標(biāo)-滑差電動機(jī)自動排料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理如下:浮標(biāo)為蛋形空心體,它與FXP/±100位移傳感器的下端焊為一體。位移傳感器的上端裝有指針和配重塊,通過增減配重塊的重量來調(diào)節(jié)浮標(biāo)的密度。跳汰機(jī)工作時,浮標(biāo)隨跳汰機(jī)床層中的位也發(fā)生變化。此時位移傳感器便輸出相應(yīng)的電信號,經(jīng)位移變送器輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號(0¯10mA),再通過排出料自動控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而控制排料速度,達(dá)到穩(wěn)定床層的目的。

2.2為了較精確地排料,還設(shè)置了排料閘板。其作用是利用閘板控制排料口的開度,使排料開口高度基本等于分選密度所處層位以下的重物料層厚度,較精確地按分選密度進(jìn)行產(chǎn)品分離??刂崎l板的升降是采用DkJ型電動行器,通過一組杠桿,帶動閘板升降 .
    2.3、風(fēng)閥系統(tǒng)
    跳汰機(jī)每個空氣室與兩個風(fēng)閥相連,一個進(jìn)氣 ,一個排氣,這兩個風(fēng)閥各由兩個音獨的管路氣動控制。風(fēng)閥的開閉是由電磁閥來實現(xiàn)的,而電磁閥則由電子數(shù)控裝置來控制換向。當(dāng)?shù)筋A(yù)定的進(jìn)氣期和排氣期時,電磁閥各換向一次,風(fēng)閥板也相應(yīng)地各開閉一次,這樣就完成子進(jìn)氣、膨脹、排氣和壓縮四個過程。
五、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)安裝
1、機(jī)體
    1.1機(jī)體安裝前,應(yīng)對跳汰機(jī)各零部件進(jìn)行清理與檢查,對運(yùn)輸中造成的損傷變形應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
    1.2依次將六個上機(jī)體安裝在平整好的基礎(chǔ)上,各機(jī)體之間應(yīng)加2mm厚的石棉膠墊,位置找正,上沿找平后,用螺栓將其連接然后按圖紙要求進(jìn)行焊接。
    1.3將兩下機(jī)體墊上膠墊用螺栓與上機(jī)體連接。
    1.4上、下機(jī)體各連接處需嚴(yán)密、不得漏水。
    1.5向機(jī)體內(nèi)注水至溢流面,檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連續(xù)處有無漏水現(xiàn)象。
    1.6沿焊縫處刷油漆,與機(jī)體顏色一致。
2自動排料裝置
    2.1浮標(biāo)時置安裝前,先檢查FXP/±100位移傳感器各處是否完好,導(dǎo)桿上下運(yùn)動是否靈活,然后再與浮標(biāo)進(jìn)行焊接。位移傳感器的中心線應(yīng)與水平面垂直,其偏差在全長內(nèi)不得超過2mm。
    2.2浮標(biāo)的密度一般調(diào)至比分選密度低0.1-0.2可通過裝在位移傳感器上方的配重塊進(jìn)行調(diào)整。
    2.3安裝時,排料輪中心線與機(jī)體側(cè)壁應(yīng)垂直,其偏差在于2500mm內(nèi)不大于3mm
    2.4各護(hù)板板面應(yīng)安裝平整,其偏差不大于3mm。各護(hù)板應(yīng)相互平行,相鄰兩護(hù)板之間的間隙上下端之差不大于3mm。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)
   3.1機(jī)體安裝找平后,將機(jī)體與風(fēng)包間的接頭用螺栓固定,接口處加橡膠墊以防漏風(fēng)。
   3.2整體吊裝風(fēng)水包,要防止吊裝時風(fēng)水包變形。
   3.3將水包按總圖位置放在機(jī)體上,相互位置調(diào)整好后再進(jìn)行焊接。
   3.4將高壓風(fēng)總風(fēng)管清理干凈,管內(nèi)不得有灰塵和雜物。
   3.5安裝氣缸前,先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。
   3.6將氣缸裝在風(fēng)水包上,法蘭接口處加橡膠墊,螺栓連接處加銅墊以防漏風(fēng)。
   3.7按風(fēng)閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁伐。安裝前先將各個風(fēng)管及管接頭清理干凈,各管接頭處要加橡膠密封圈,并連接好。
   3.8接通高壓風(fēng),調(diào)整調(diào)壓閥,將壓力調(diào)在0.5Mpa,檢查風(fēng)管及管接頭處是否漏風(fēng)。
   3.9接通高壓風(fēng),手動電磁閥,這時氣缸應(yīng)開閉靈活。
   3.10待每個氣缸手動正常后,將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。
   3.11跳汰頻率定為此60min-1,接通高壓風(fēng)和數(shù)控裝置電源,檢查每個氣缸的動作情況。
六、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)使用和維護(hù)
1、給料須按機(jī)器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻續(xù)地沿整個入料口寬度給入。
2、頂水流量閥門的調(diào)整:從入料端起第一個閥門開啟最大,順物料運(yùn)動方向各閥門的開啟依次遞減,頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用:
在調(diào)整和使用中,根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化,隨時改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特性。 在調(diào)整和使用中應(yīng)注意:
    3.1進(jìn)氣期不能太長,進(jìn)氣期過長,床層翻花不利分層,以達(dá)到跳汰機(jī)所要求的振幅為宜。
    3.2要使用合理的排氣期,盡量將空氣室內(nèi)的空氣排完。
    3.3本氣缸行程可調(diào),通過調(diào)整氣缸的行程,可以改變閥板的開度,以控制進(jìn)、排氣量。
    3.4在調(diào)整物使用中,閥板的開度要與跳汰機(jī)風(fēng)閥特性曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整,以達(dá)到最佳效果。
    3.5經(jīng)常排放分水濾氣器內(nèi)的水,以免損壞電磁閥和氣缸,并定期清理分水濾氣器,一般每月一次。
    3.6經(jīng)常保持油霧器內(nèi)有潤滑油,以免損壞氣缸,油霧器用10號機(jī)械油,用油量調(diào)整為氣缸每動作10-20次用一滴。
    3.7每兩月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導(dǎo)物質(zhì)財富環(huán)及軸密封,是否有損壞或漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。
    3.8清洗汰機(jī)時,要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi),以免損壞電磁閥。
4、排料輪在機(jī)體內(nèi),一端為膠帶軸承,在機(jī)體內(nèi)無水潤滑時,不能轉(zhuǎn)動時間太長。
5、每周清理床層一或二次,清除篩板上的鐵器、硫礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時檢查篩板是否損壞和松動。
6、每班檢查各運(yùn)動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油。各電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。
7、經(jīng)常保持跳汰機(jī)的清潔。
8、按下表對各潤滑點定期進(jìn)行

順序 潤滑部位 潤滑點數(shù) 潤滑材料 潤滑方式 潤 滑 周 期
1 擺線針輪減速機(jī) 2 50號機(jī)械油 油池 三個月?lián)Q油一次
2 排料裝置 2 ZG-4鈣基潤滑脂 油杯 每周一次
3 排料閘板 4 ZG-4鈣基潤滑脂 油杯 每周一次

七、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)常見機(jī)械故障及排除

順序 故  障 原           因 排除方法
1 氣缸閥板不動作或動作慢 氣源壓力低于額定值,電磁閥孔道堵塞或密封圈損壞;電磁閥線圈短路或燒壞;濾氣器堵塞;氣缸活塞環(huán)損壞;氣缸生銹或有雜物。 檢查氣源管道是否漏氣;更換出故障的無件。
2 氣撞擊聲異?;驔_擊噪聲大 緩沖橡膠松動或老化 檢修氣缸更換緩沖橡膠
3 排料輪出軸端漏水 排料輪連接螺栓松動盤根磨損 緊固螺栓更換盤根。
4 篩板松動或損壞   緊固螺栓栓或更換篩板
5 浮標(biāo)磨漏   更換浮標(biāo)

八、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)備件

順序 圖號或代號 名稱 每臺數(shù)量 單重(公斤 材料
1 LTG-1 5C-0 8 矸巖段篩板(一) 3 74 焊接件
2 LTG-1 5C-0 9 矸石段篩板(二) 6 74 焊接件
3 LTG-1 5C-1 0 中煤段篩板(一) 3 74 焊接件
4 LTG-1 5C-1 1 中煤段篩板(二) 3 74 焊接件
5 XD2532-0102 氣缸 12 49 組合件
6 DQK-1 4 4 2 電磁氣控閥1/2 12 1.5 組合件
7 QFLJW-L1 5 氣源三連體 2 1.9 組合件
8 X3 0 3 2-0401 浮標(biāo) 2 2.24 焊接件
9 FXP+或-100 位移傳感器 2 6.3 組合件

九、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)配套設(shè)備
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)一臺,風(fēng)壓0.05Mpa ,風(fēng)量80m3/min(未包括管路損失)
2.空氣壓縮機(jī)一臺,風(fēng)壓0.6Npa,風(fēng)量6m3/min(未包括管路損失)
3.跳汰機(jī)前應(yīng)設(shè)置給料設(shè)備,確保沿全寬均勻給料,并須滿足調(diào)量和物料預(yù)濕要求。

順序 圖號 圖名 備注
1 LTG-1 5G-0 0左(右) 總圖  
2 LTG-1 5C-0 7左(右) 風(fēng)閥系統(tǒng)  
3 LTC-1 5B-0 6左(右) 閘板提升機(jī)構(gòu)  
4 CT15-04左(右) 驅(qū)動裝置  
5 CT15-05 排料裝置  
6 X3032–04左(右) 浮標(biāo)裝置  
7 X3032-0401 浮標(biāo)  
8 LTG–15C–08 矸石段篩板(一)  
9 LTG–15C–09 矸石段篩板(二)  
10 LTG–15C–10 中煤段篩板(一)  
11 LTG-15C-11 中煤段篩板(二)  

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