選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)介紹
可能大家對這個選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰比較陌生，我們這里就來詳細(xì)介紹一下。
一、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)用途:用于分選原煤，分選粒級為0--50mm
二、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)技術(shù)特征
| 1、分選物料 | 原 煤 | 11、風(fēng)閥氣缸 | 活塞直徑 | 105mm | |
| 2、分選粒級 | 0---50mm | 活塞行程 | 10-58mm | ||
| 3、處理能力 | 130---200t/h | 工作壓力 | 0.4-0.6Mpa | ||
| 4、跳汰頻率 | 30----80min--1 | 12、風(fēng)包 | 容積 | 2.6 m3 | |
| 5、跳汰振幅 | 100---150mm | 風(fēng)壓 | 0.035MPa | ||
| 6、跳汰室寬度 | 2500mm | 進(jìn)、排氣管 | 直徑 | φ219×10鋼管 | |
| 7、跳汰室長度 | 矸石段 | 3000mm | 面 積 | 311 Cm3 | |
| 中煤段 | 3000mm | 13、自動排料裝置 | 電 動 機(jī) | 型號YCT160---4B | |
| 8、篩板傾角 | 矸石段 | 3 ° | 功 率 | 3KM | |
| 中煤段 | 1° 30 ´ | 轉(zhuǎn) 數(shù) | 125—1250 r/min | ||
| 9、篩孔直徑 | 矸石段 | 15mm | 減速機(jī) | 型 號 | BW153—187—4 |
| 中煤段 | 12mm | 速 比 | 187 | ||
| 10、外形尺寸 | 7465×5482×7380mm | 14、機(jī)重 | 43759 kg | ||
三、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)工作原理 :水介質(zhì)跳汰機(jī)是通過水的垂直脈運(yùn)動，實現(xiàn)輕、垂物料分離的機(jī)器。
風(fēng)閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入和排出篩側(cè)空氣室、使由水包連續(xù)給入機(jī)體內(nèi)的水形成上下脈動運(yùn)動。
由入料端給入機(jī)體第一段（矸石段）的原煤，在脈動水流作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度小的精煤分布在上層。物料在脈動中向前運(yùn)動，矸石在第一段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時有一部分小粒度的矸石透過篩板篩孔排出。中煤和精煤隨脈動水流進(jìn)入機(jī)體第二段（中煤段）繼續(xù)分層，這時，中煤分布在底層，運(yùn)動至第二段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時有一部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機(jī)體的排隊料端溢出。這樣，原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。
四、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡介
為適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計有左、右兩種型式。順煤流方向看，風(fēng)閥在左側(cè)者為左式，反之為右式。本機(jī)主要由機(jī)體、自動排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
1、機(jī)體
機(jī)體分為上機(jī)體的下機(jī)體。上機(jī)體由六個跳汰分室組成，前三個分室構(gòu)成矸石段，后三個分室構(gòu)成中煤段。各分室之間用螺栓連接，然后焊接，以防漏水。在第三分室和第六分室末端各裝一排料輪。下機(jī)體由矸石段漏斗和中煤段漏斗組成，兩個漏斗各設(shè)一檢查孔，以便檢修。
2、自動排料裝置。
2.1浮標(biāo)-滑差電動機(jī)自動排料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理如下：浮標(biāo)為蛋形空心體，它與FXP/±100位移傳感器的下端焊為一體。位移傳感器的上端裝有指針和配重塊，通過增減配重塊的重量來調(diào)節(jié)浮標(biāo)的密度。跳汰機(jī)工作時，浮標(biāo)隨跳汰機(jī)床層中的位也發(fā)生變化。此時位移傳感器便輸出相應(yīng)的電信號，經(jīng)位移變送器輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號（0¯10mA），再通過排出料自動控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制排料速度，達(dá)到穩(wěn)定床層的目的。
2.2為了較精確地排料，還設(shè)置了排料閘板。其作用是利用閘板控制排料口的開度，使排料開口高度基本等于分選密度所處層位以下的重物料層厚度，較精確地按分選密度進(jìn)行產(chǎn)品分離?？刂崎l板的升降是采用DkJ型電動行器,通過一組杠桿,帶動閘板升降 .
2.3、風(fēng)閥系統(tǒng)
跳汰機(jī)每個空氣室與兩個風(fēng)閥相連，一個進(jìn)氣 ，一個排氣，這兩個風(fēng)閥各由兩個音獨的管路氣動控制。風(fēng)閥的開閉是由電磁閥來實現(xiàn)的，而電磁閥則由電子數(shù)控裝置來控制換向。當(dāng)?shù)筋A(yù)定的進(jìn)氣期和排氣期時，電磁閥各換向一次，風(fēng)閥板也相應(yīng)地各開閉一次，這樣就完成子進(jìn)氣、膨脹、排氣和壓縮四個過程。
五、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)安裝
1、機(jī)體
1.1機(jī)體安裝前，應(yīng)對跳汰機(jī)各零部件進(jìn)行清理與檢查，對運(yùn)輸中造成的損傷變形應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
1.2依次將六個上機(jī)體安裝在平整好的基礎(chǔ)上，各機(jī)體之間應(yīng)加2mm厚的石棉膠墊，位置找正，上沿找平后，用螺栓將其連接然后按圖紙要求進(jìn)行焊接。
1.3將兩下機(jī)體墊上膠墊用螺栓與上機(jī)體連接。
1.4上、下機(jī)體各連接處需嚴(yán)密、不得漏水。
1.5向機(jī)體內(nèi)注水至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連續(xù)處有無漏水現(xiàn)象。
1.6沿焊縫處刷油漆，與機(jī)體顏色一致。
2自動排料裝置
2.1浮標(biāo)時置安裝前，先檢查FXP/±100位移傳感器各處是否完好，導(dǎo)桿上下運(yùn)動是否靈活，然后再與浮標(biāo)進(jìn)行焊接。位移傳感器的中心線應(yīng)與水平面垂直，其偏差在全長內(nèi)不得超過2mm。
2.2浮標(biāo)的密度一般調(diào)至比分選密度低0.1-0.2可通過裝在位移傳感器上方的配重塊進(jìn)行調(diào)整。
2.3安裝時，排料輪中心線與機(jī)體側(cè)壁應(yīng)垂直，其偏差在于2500mm內(nèi)不大于3mm
2.4各護(hù)板板面應(yīng)安裝平整，其偏差不大于3mm。各護(hù)板應(yīng)相互平行，相鄰兩護(hù)板之間的間隙上下端之差不大于3mm。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)
3.1機(jī)體安裝找平后，將機(jī)體與風(fēng)包間的接頭用螺栓固定，接口處加橡膠墊以防漏風(fēng)。
3.2整體吊裝風(fēng)水包，要防止吊裝時風(fēng)水包變形。
3.3將水包按總圖位置放在機(jī)體上，相互位置調(diào)整好后再進(jìn)行焊接。
3.4將高壓風(fēng)總風(fēng)管清理干凈，管內(nèi)不得有灰塵和雜物。
3.5安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。
3.6將氣缸裝在風(fēng)水包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅墊以防漏風(fēng)。
3.7按風(fēng)閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁伐。安裝前先將各個風(fēng)管及管接頭清理干凈，各管接頭處要加橡膠密封圈，并連接好。
3.8接通高壓風(fēng)，調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)在0.5Mpa，檢查風(fēng)管及管接頭處是否漏風(fēng)。
3.9接通高壓風(fēng)，手動電磁閥，這時氣缸應(yīng)開閉靈活。
3.10待每個氣缸手動正常后，將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。
3.11跳汰頻率定為此60min-1，接通高壓風(fēng)和數(shù)控裝置電源，檢查每個氣缸的動作情況。
六、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)使用和維護(hù)
1、給料須按機(jī)器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻續(xù)地沿整個入料口寬度給入。
2、頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運(yùn)動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用：
在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特性。 在調(diào)整和使用中應(yīng)注意：
3.1進(jìn)氣期不能太長，進(jìn)氣期過長，床層翻花不利分層，以達(dá)到跳汰機(jī)所要求的振幅為宜。
3.2要使用合理的排氣期，盡量將空氣室內(nèi)的空氣排完。
3.3本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進(jìn)、排氣量。
3.4在調(diào)整物使用中，閥板的開度要與跳汰機(jī)風(fēng)閥特性曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。
3.5經(jīng)常排放分水濾氣器內(nèi)的水，以免損壞電磁閥和氣缸，并定期清理分水濾氣器，一般每月一次。
3.6經(jīng)常保持油霧器內(nèi)有潤滑油，以免損壞氣缸，油霧器用10號機(jī)械油，用油量調(diào)整為氣缸每動作10-20次用一滴。
3.7每兩月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導(dǎo)物質(zhì)財富環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。
3.8清洗汰機(jī)時，要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。
4、排料輪在機(jī)體內(nèi)，一端為膠帶軸承，在機(jī)體內(nèi)無水潤滑時，不能轉(zhuǎn)動時間太長。
5、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時檢查篩板是否損壞和松動。
6、每班檢查各運(yùn)動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油。各電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。
7、經(jīng)常保持跳汰機(jī)的清潔。
8、按下表對各潤滑點定期進(jìn)行
| 順序 | 潤滑部位 | 潤滑點數(shù) | 潤滑材料 | 潤滑方式 | 潤 滑 周 期 |
| 1 | 擺線針輪減速機(jī) | 2 | 50號機(jī)械油 | 油池 | 三個月?lián)Q油一次 |
| 2 | 排料裝置 | 2 | ZG-4鈣基潤滑脂 | 油杯 | 每周一次 |
| 3 | 排料閘板 | 4 | ZG-4鈣基潤滑脂 | 油杯 | 每周一次 |
七、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)常見機(jī)械故障及排除
| 順序 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 1 | 氣缸閥板不動作或動作慢 | 氣源壓力低于額定值，電磁閥孔道堵塞或密封圈損壞；電磁閥線圈短路或燒壞；濾氣器堵塞；氣缸活塞環(huán)損壞；氣缸生銹或有雜物。 | 檢查氣源管道是否漏氣；更換出故障的無件。 |
| 2 | 氣撞擊聲異?；驔_擊噪聲大 | 緩沖橡膠松動或老化 | 檢修氣缸更換緩沖橡膠 |
| 3 | 排料輪出軸端漏水 | 排料輪連接螺栓松動盤根磨損 | 緊固螺栓更換盤根。 |
| 4 | 篩板松動或損壞 | 緊固螺栓栓或更換篩板 | |
| 5 | 浮標(biāo)磨漏 | 更換浮標(biāo) |
八、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)備件
| 順序 | 圖號或代號 | 名稱 | 每臺數(shù)量 | 單重（公斤 | 材料 |
| 1 | LTG-1 5C-0 8 | 矸巖段篩板（一） | 3 | 74 | 焊接件 |
| 2 | LTG-1 5C-0 9 | 矸石段篩板（二） | 6 | 74 | 焊接件 |
| 3 | LTG-1 5C-1 0 | 中煤段篩板（一） | 3 | 74 | 焊接件 |
| 4 | LTG-1 5C-1 1 | 中煤段篩板（二） | 3 | 74 | 焊接件 |
| 5 | XD2532-0102 | 氣缸 | 12 | 49 | 組合件 |
| 6 | DQK-1 4 4 2 | 電磁氣控閥1″/2 | 12 | 1.5 | 組合件 |
| 7 | QFLJW-L1 5 | 氣源三連體 | 2 | 1.9 | 組合件 |
| 8 | X3 0 3 2-0401 | 浮標(biāo) | 2 | 2.24 | 焊接件 |
| 9 | FXP+或-100 | 位移傳感器 | 2 | 6.3 | 組合件 |
九、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)配套設(shè)備
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)一臺，風(fēng)壓0.05Mpa ,風(fēng)量80m3/min（未包括管路損失）
2.空氣壓縮機(jī)一臺，風(fēng)壓0.6Npa,風(fēng)量6m3/min（未包括管路損失）
3.跳汰機(jī)前應(yīng)設(shè)置給料設(shè)備，確保沿全寬均勻給料，并須滿足調(diào)量和物料預(yù)濕要求。
| 順序 | 圖號 | 圖名 | 備注 |
| 1 | LTG-1 5G-0 0左（右） | 總圖 | |
| 2 | LTG-1 5C-0 7左（右） | 風(fēng)閥系統(tǒng) | |
| 3 | LTC-1 5B-0 6左（右） | 閘板提升機(jī)構(gòu) | |
| 4 | CT15-04左(右） | 驅(qū)動裝置 | |
| 5 | CT15-05 | 排料裝置 | |
| 6 | X3032–04左（右） | 浮標(biāo)裝置 | |
| 7 | X3032-0401 | 浮標(biāo) | |
| 8 | LTG–15C–08 | 矸石段篩板（一） | |
| 9 | LTG–15C–09 | 矸石段篩板（二） | |
| 10 | LTG–15C–10 | 中煤段篩板（一） | |
| 11 | LTG-15C-11 | 中煤段篩板（二） |
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