制粒鍋制粒工藝的特點

陶粒砂造粒機也叫做陶粒砂制粒鍋、陶粒砂成球盤，主要由圓盤、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調(diào)角機構(gòu)、刮刀裝置、傳動裝置、底座等主要部分組成。電動機由三角皮帶與減速機聯(lián)接傳動，減速機出軸端聯(lián)有圓錐齒輪，并與大傘齒輪嚙合。大傘齒輪由螺栓與圓盤聯(lián)接。這樣電動機啟動后，圓盤也隨之運轉(zhuǎn)。
       圓鍋式造粒機主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫(yī)藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球造粒。它結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用維修方便。改善了工作環(huán)境和物料的損失，降低生產(chǎn)成本，而且采用封閉式的設(shè)計無需安裝刮料裝置，結(jié)構(gòu)更簡單，設(shè)計更合理，操作簡單維護方便等優(yōu)點，適用于民用建筑、化工、耐火保溫材料等多行業(yè)粉狀物料制粒.
       制粒鍋制粒工藝可以分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。
       濕料制粒時，粉料含水率30%~35%；半干灰制粒時，粉料含水率15%~25%；干料制粒時，粉料含水率少于5%。濕料制粒時不加水或只加少量水；干料制粒時需加多量水。
       三種制粒工藝的差別。
　　1、制粒鍋產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量高。
　　2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30%~35%；半干法為24%~26%；干濕法為20%~25%。
　　3、對環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒有粉塵飛揚，對環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒有危害。干法制粒工藝粉塵嚴重，需配置高效能的除塵設(shè)備以消除其對環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對環(huán)境的危害不大。
　　4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在40%以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過高。當含水率過高時，必須經(jīng)過烘干，適當降低含水率。