大筒徑磁選機在粗選作業(yè)中的應(yīng)用效果
1、前言
萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠建于七十年代，年處理原礦能力為40萬t，為中型選礦廠。選礦工藝設(shè)備均為七十年代設(shè)計制造的。隨著生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴大和選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，老工藝設(shè)備不能適應(yīng)發(fā)展的需要。因此，自1998年以來對老工藝設(shè)備不斷進行改造，大筒徑磁選機的應(yīng)用成功，給選礦的生產(chǎn)經(jīng)營增加了經(jīng)濟效益，同時，進一步促進了選礦生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和提高。
2、現(xiàn)狀分析
2.1、設(shè)備方面
由于近幾年選礦生產(chǎn)任務(wù)的加大，原礦處理能力由原來的40萬t/a，提高到現(xiàn)在的50萬t/a。磨機臺時處理量由原來的28t/h提高到38t/h，再加上工藝中細篩的返回量，原一段粗選磁選機φ750mm×1800mm的處理能力遠遠不能滿足選礦生產(chǎn)需要，隨之暴露出很多問題，給正常生產(chǎn)帶來較大困難。主機問題有：①設(shè)備老化，處理能力低；②分選指標差，尾礦品位高，回收率低。③經(jīng)常溢礦，影響了車間的文明生產(chǎn)，增加了工人的勞動強度；④電機負荷大，電機燒壞事故頻繁，造成停車時間長，嚴重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。因此，改造一段粗選，提高其處理能力，改善作業(yè)條件和選別指標，是一項十分迫切的任務(wù)。
2.2、磁選工藝流程
萊蕪礦業(yè)有限公司選廠磁選工藝流程為三段磁選，細篩自循環(huán)（二個系列）。磁選后的尾礦進入浮選，浮選尾礦進總尾磁選機，總尾磁選后的精礦進二段分級旋流器，旋流器的溢流給入一段磁選機，旋流器的沉砂，返回二段球磨機再磨，見附圖。
為了進一步探明一段磁選機作業(yè)情況，進行了工藝流程考查，考查結(jié)果：臺時處理量為47.15t/h；尾礦品位為22.70%；作業(yè)回收率為88.95%。從以上考查數(shù)據(jù)來看，充分證實了前面所分析的問題是客觀存在的。
鑒于上述情況，提出了對一段磁選作業(yè)進行技術(shù)改造。在做了大量基礎(chǔ)工作的前提下，提出了采用φ1050mm×2400新型大筒徑永磁磁選機，取代原小筒徑φ750mm×1800mm舊式磁選機的初步方案。大筒徑的優(yōu)點是：處理能力大，磁系結(jié)構(gòu)先進，能較大程度改善作業(yè)指標，是較理想的粗選設(shè)備的首選。
3、驗證
為了保證新設(shè)備完全滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，對φ1050mm×2400mm磁選機的生產(chǎn)能力進行了驗證。通過驗證，該磁選機的處理能力完全能滿足當(dāng)前或今后一個時期的需要。φ1050mm×2400mm永磁磁選機技術(shù)性能見表1。
4、應(yīng)用效果
4.1、選別作業(yè)指標對比
4.1.1、一段磁選作業(yè)改造前后對比，見表2。
從表中可以看出，在給礦條件基本相同的情況下，φ1050mm×2400mm永磁機的選別效果，明顯好于φ750mm×1800永磁機，尾礦品位降低7.28%，回收率提高4.18%。另外，一段作業(yè)環(huán)境得到很大改觀，作業(yè)負荷大大減輕，電機損壞次數(shù)為零（到目前為止），徹底杜絕了漾礦現(xiàn)象，同時對全工藝流程作業(yè)的改善發(fā)揮了重大作用。
4.1.2、工藝設(shè)備改造前后技術(shù)經(jīng)濟指標對比
工藝設(shè)備改造前后技術(shù)經(jīng)濟指標對比，見表3。
從表3可以看出，由于一段磁選作業(yè)的改造，對整個選礦工藝流程的作業(yè)產(chǎn)生了良好的效果，尾礦品位平均下降2.98%，回收率提高1.09%，球磨機處理能力有了很大的提高，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成?？傊?，大筒徑永磁磁選機在粗選作業(yè)的應(yīng)用是成功的，解決了選礦生產(chǎn)急需要解決的難題。
4.2、年經(jīng)濟效益
本次技改總投資35萬元，投資折舊3.5萬元（折舊率10%），改造后新增產(chǎn)值104萬元，年創(chuàng)效益65.5萬元/a。
5、結(jié)束語
（1）φ1050永磁磁選機在粗選作業(yè)產(chǎn)生的效果顯著，較好地發(fā)揮了該設(shè)備的性能和作用，對提高產(chǎn)量，改善作業(yè)指標，提高選礦效益起到了重要作用。
（2）雖然大筒徑磁選機的取得了成功，但是，不幾回本身還是工藝上都還存在著不足，有待售后進一步完善和改進。
相關(guān)設(shè)備：永磁筒式磁選機、赤鐵礦選礦設(shè)備、螺旋溜槽。
