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提高赤鐵礦選礦金屬回收率的途徑

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時間: 2017-03-10 03:31
導(dǎo)讀:弓長嶺選礦廠自1975年投產(chǎn)以來,在提高精礦質(zhì)量,降低尾礦品位,提高金屬回收率等方面,做了大量的試驗(yàn)工作。1979年實(shí)行精料方針,將投產(chǎn)時的磁重聯(lián)選工藝改為弱磁分級重選工藝

弓長嶺選礦廠自1975年投產(chǎn)以來,在提高精礦質(zhì)量,降低尾礦品位,提高金屬回收率等方面,做了大量的試驗(yàn)工作。1979年實(shí)行精料方針,將投產(chǎn)時的磁重聯(lián)選工藝改為弱磁分級重選工藝,精礦品位提高了5.97%。1985年在7、8系列進(jìn)行了階段磨礦,強(qiáng)磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn),1986年6月全面達(dá)到設(shè)計指標(biāo)并交付生產(chǎn),1987年12月通過了冶金部技術(shù)鑒定,在原礦品位29.04%時,獲精礦品位64.82%,尾礦品位12.80%,金屬回收率69.68%的好指標(biāo)。但由于一段離心機(jī)影響細(xì)粒級的回收,因此,細(xì)粒級的金屬回收率偏低。1989年在7、8系列進(jìn)行了立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦的引流試驗(yàn)。試驗(yàn)表明:該機(jī)作業(yè)回收率較離心機(jī)提高19.65%,用它取代離心機(jī),可使階段磨選工藝的金屬回收率進(jìn)一步提高。

二選車間現(xiàn)有八個系列。1~4系列采用弱磁分級重選工藝流程,5~8系列采用級段磨礦、弱磁重選工藝流程。

弱磁分級重選工藝剖析:

弓長嶺貧赤鐵礦屬鞍山式赤鐵石英巖,主要礦物是赤鐵礦,其次是鏡鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等。脈石礦物主要是石英,其次是綠泥石、方解石、角閃石等。鐵礦物的結(jié)晶粒度很不均勻,在0.125~0.037mm之間,由于氧化程度的不同,F(xiàn)eO的波動范圍為1~9%。

1979年,為了貫徹精料方針,二選八個系列的磁重聯(lián)選工藝全部改成了弱磁分級重選工藝,弱磁分級重選工藝的精礦品位較原流程提高了5.97%,但金屬回收率較低,僅為61.42%。特別是1983年以來,回收率下降幅度較明顯。1983年6月,對弱磁分級重選工藝進(jìn)行了全流程考查,主要技術(shù)指標(biāo)列于表2.通過綜合分析認(rèn)為,弱磁分級重選工藝存在的主要問題是:(1)由于FeO含量波動范圍較寬,磁選機(jī)的尾礦量波動大,使重選作業(yè)難以正常操作,因而使整個工藝的適應(yīng)性下降;(2)由于鐵礦物的結(jié)晶粒度粗細(xì)不均,細(xì)篩篩上產(chǎn)物中部分已達(dá)到單體分離的粗粒鐵礦物返回了二次球磨機(jī),造成部分鐵礦物過磨;(3)全流程僅由重選設(shè)備拋尾,細(xì)粒級礦物的金屬回收率偏低。綜合尾礦中-26μm的金屬分布率為47.38%,可見細(xì)粒級金屬流失量大。因此,對弱磁分級重選工藝必須進(jìn)行技術(shù)改造。

階段磨礦、弱磁重選工藝是提高貧赤鐵礦金屬回收率的有效途徑:

1985年3月在重選車間7、8系列進(jìn)行了階段磨礦、弱磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)。該工藝經(jīng)過一年零兩個月的完善和調(diào)試,1986年5月全面達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。在原礦品位29.04%的條件下,精礦品位達(dá)64.82%,尾礦品位12.80%,金屬回收率69.68%。1986年6月,階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝正式交付生產(chǎn)使用。該工藝將原先的兩段閉路連續(xù)磨礦改為階段磨礦,適應(yīng)了鐵礦物結(jié)晶粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn),及時選出了達(dá)到單體解離的鐵礦物,及時用強(qiáng)磁選機(jī)拋棄了尾礦,對避免鐵礦物的過磨和節(jié)能起重要作用。階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝與單一的弱磁分級重選工藝只靠重選設(shè)備拋棄最終尾礦相比,由于采用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)提前拋尾,減少了細(xì)粒級鐵礦物的金屬流失,提高郵金屬回收率。工藝流程中由于采用中磁機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)與螺旋溜槽等設(shè)備,使磁、重選聯(lián)系緊密,增強(qiáng)了FeO含量波動的適應(yīng)能力。

1987年12月,階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝通過了冶金部技術(shù)鑒定,工藝指標(biāo)具有國內(nèi)紅礦選礦的先進(jìn)水平,為紅礦選礦開拓了一條新路。該工藝交付生產(chǎn)后,由二選車間自行管理,工人自己操作。

兩種工藝在原礦品位相差0.51%的情況下,階段磨選工藝與原工藝比較,精礦品位提高了1.23%,尾礦品位降低了1.52%,金屬回收率提高了6.10%。這充分表明階段磨選工藝在技術(shù)上是先進(jìn)的。

工藝中應(yīng)用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)選別稀土永磁機(jī)尾礦。強(qiáng)磁機(jī)精礦給入細(xì)篩,尾礦作為最終尾礦。強(qiáng)磁尾礦產(chǎn)率占綜合尾礦產(chǎn)率的36.65%。強(qiáng)磁尾礦的粒度分析表明,+0.076mm以上粒級產(chǎn)率為47.60%,金屬分布率為39.11%,這說明強(qiáng)磁機(jī)能舍棄粗粒低品位尾礦。從該機(jī)對粒級的金屬回收率來看,在-0.280~+0.021mm粒級范圍內(nèi),各粒級金屬回收率均在85%以上,-0.021~+0.001mm的粒級為72.19,-0.010~0粒級為67.29%。上述數(shù)據(jù)說明,強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級范圍較寬。上述數(shù)據(jù)說明,強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級范圍較寬,因此金屬回收率高,對降低綜合尾礦品位起到了相當(dāng)重要的作用。

生產(chǎn)實(shí)踐表明,階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝對高氧化亞鐵或難選礦石具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,因而生產(chǎn)運(yùn)行可靠,操作調(diào)整方便,指標(biāo)穩(wěn)定。該工藝的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐分析均表明,階段磨礦是我廠貧赤鐵礦選別工藝的發(fā)展方向。但是,該工藝還是存在細(xì)粒級金屬回收率低的問題。

由于最終尾礦是由強(qiáng)磁機(jī)尾礦和一段離心機(jī)尾礦組成,而一段離心機(jī)尾礦占終尾礦量的63.35%。對離心機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行粒度分析表明,離心機(jī)給礦中-18μm以下的粒級金屬分布率為32.42%,而離心機(jī)只能回收15.74%,金屬損失率達(dá)50%左右。為了進(jìn)一步提高貧赤鐵礦的金屬回收率,該廠于1989年8月在二選7、8系列進(jìn)行了Slon-1000立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦引流的試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康脑谟诮鉀Q階段磨礦強(qiáng)磁重選工藝中細(xì)粒金屬回收率偏低的問題,使該工藝進(jìn)一步得到完善。

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