新型濕式永磁磁選機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

永磁濕式磁選機(jī)的研究是針對提高入磨礦石的品位和提高磁選機(jī)的礦石選別粒度以及降低拋尾廢石中磁性物含量而進(jìn)行的。永磁濕式強(qiáng)磁選機(jī)結(jié)構(gòu)主要由機(jī)體、傳動(dòng)裝置、磁滾筒和磁系調(diào)整裝置四部分組成。

（1）機(jī)體部分：機(jī)體主要由機(jī)架、給礦箱、槽體和精礦槽等部分構(gòu)成。機(jī)架是用來支撐各總成及傳動(dòng)系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)，由型材焊接而成。在經(jīng)人礦箱內(nèi)裝有均料用的分料裝置及提供沖散物料用水的沖水管，以保證進(jìn)入槽體的物料在滾筒長度方向上是均勻分布。槽體全部由不銹鋼焊接而成，槽體內(nèi)表面粘有耐磨陶瓷片（AL2O3），其壽命是不銹鋼的3~5倍。槽體底部有溢流口和尾礦口，細(xì)粒級的部分尾礦可從溢流口排出，粗粒級的尾礦從尾礦口排出。尾礦口設(shè)有調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)尾礦口的大小保持槽體內(nèi)的液位，以利于磁性物的分選。用調(diào)節(jié)板代替調(diào)節(jié)閥以防止大顆粒的物料堵塞（入選物料粒度可達(dá)直徑20mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通順流磁選機(jī)入選粒度6mm的上限）。精礦槽用以收集粗精礦，精礦卸礦采用無水卸礦，這有利于提高入磨濃度，提高球磨機(jī)效率。

（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速器及連接永磁滾筒外殼的組件構(gòu)成，它帶動(dòng)永磁滾筒外殼轉(zhuǎn)動(dòng)從而把磁性物從礦漿中帶出。

（3）永磁滾筒：永磁滾筒由磁系、外殼和主軸等部分組成。磁系由主、副磁極交替排列而成，主、副磁極全部由稀土材料—釹鐵硼組成，N，S極交替排列。副磁極與主磁極同極排列達(dá)到聚磁效果，保證磁場深度，滾筒表面磁場可達(dá)700mT。磁軛采用電工純鐵制成以保證磁損最小。磁軛與主軸間的連接板
采用不銹鋼材料，防止磁場導(dǎo)入主軸上的軸承，以保證軸承在無磁環(huán)境下工作，延長使用壽命。永磁滾筒外殼由不銹鋼制作，外粘耐磨陶瓷片（AL2O3），其壽命是不銹鋼的3~5倍。磁系包角比普通磁選機(jī)加大10%左右，磁性物翻轉(zhuǎn)次數(shù)增多，以提高精礦品位。

（4）磁系調(diào)整裝置：磁系調(diào)整裝置由調(diào)節(jié)連桿及絲杠組成，可方便地調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)磁系在合理位置。

2、工作原理

濕式永磁磁選機(jī)的給礦箱內(nèi)設(shè)有布料裝置及沖水裝置，使得經(jīng)由帶式輸送機(jī)送入給礦箱內(nèi)堆積較厚的物料，被沖散水及分料裝置充分分散均勻后進(jìn)入槽體。進(jìn)入槽體的磁性礦粒在磁力、礦漿浮力及重力等全力的作用下被吸附在永磁滾筒的表面，隨著永磁滾筒外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性顆粒被帶到卸礦區(qū)排入精礦槽。永磁滾筒外殼粘有耐磨層，保護(hù)不銹鋼外殼免受磨損，延長其使用壽命。槽體底部裝有控制槽體液面的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)尾礦口的大小調(diào)節(jié)溢流量的大小，保證槽體內(nèi)液面高度的穩(wěn)定，保證礦粒處于松散狀態(tài)易于磁性顆粒的回收。槽體內(nèi)表面粘有耐磨層，保證不銹鋼層不受磨損，槽體使用壽命顯著提高。

槽體內(nèi)設(shè)有溢流口，細(xì)粒級顆粒從溢流口排入尾礦，粗粒級顆粒從尾礦口排入尾礦，其入選礦石粒度可達(dá)20mm，尾礦磁性物含量1%以上，分選效率顯著提高。

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