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某赤鐵礦選廠降低尾礦鐵品位試驗(yàn)

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時間: 2017-03-11 05:05
導(dǎo)讀:某赤鐵礦選廠于1985年投產(chǎn),設(shè)計(jì)處理原礦能力為40萬t/a。選廠自2007年完成強(qiáng)磁優(yōu)化技改后,尾礦品位穩(wěn)定在20%左右。設(shè)計(jì)流程為原礦經(jīng)磨礦后給入弱磁選作業(yè)產(chǎn)出弱磁選精礦和弱磁選尾

某赤鐵礦選廠于1985年投產(chǎn),設(shè)計(jì)處理原礦能力為40萬t/a。選廠自2007年完成強(qiáng)磁優(yōu)化技改后,尾礦品位穩(wěn)定在20%左右。設(shè)計(jì)流程為原礦經(jīng)磨礦后給入弱磁選作業(yè)產(chǎn)出弱磁選精礦和弱磁選尾礦,弱磁尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁粗選產(chǎn)出強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選尾礦,強(qiáng)磁粗選精礦進(jìn)入強(qiáng)磁精選作業(yè)產(chǎn)出強(qiáng)磁精選精礦和強(qiáng)磁精選尾礦,強(qiáng)磁粗選尾礦進(jìn)入濃縮池濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁掃選作業(yè)產(chǎn)出強(qiáng)磁掃選精礦和選廠最終尾礦,強(qiáng)磁精選尾礦和強(qiáng)磁掃選精礦合并進(jìn)入濃縮池濃縮后進(jìn)入搖床再選作業(yè)產(chǎn)出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦3個產(chǎn)品,搖床中礦、搖床尾礦分別返回強(qiáng)磁粗選前濃縮池和強(qiáng)磁掃選前濃縮池,如此循環(huán),弱磁選精礦、強(qiáng)磁精選精礦和搖床精礦合并為最終合格精礦。

為最大限度回收利用礦石資源、降低尾礦品位,2010年預(yù)降低尾礦品位和增加精礦產(chǎn)量,經(jīng)過研究及技術(shù)改造,目前選廠的尾礦由1次強(qiáng)磁掃選尾礦和2次強(qiáng)磁掃選尾礦兩部分組成,2012年上半年選廠尾礦品位已降至13.5%,但尾礦品位還比較高,仍需進(jìn)一步研究。

1、尾礦現(xiàn)狀分析

選廠總尾礦由1次強(qiáng)磁掃選尾礦和2次強(qiáng)磁掃選尾礦2部分組成,按選廠要求可直接排放。2次強(qiáng)磁掃選尾礦品位為17.8%,是造成選廠尾礦品位偏高的主要原因。因此,要降低選廠尾礦品位關(guān)鍵是降低2次強(qiáng)磁掃選尾礦品位。

2、選廠尾礦礦石性質(zhì)

2.1、粒度分析

為查清該選廠2次強(qiáng)磁掃選尾礦各粒級中鐵礦分布狀況,對2次強(qiáng)磁掃選尾礦進(jìn)行了粒級分析,其結(jié)果見表1。

2次強(qiáng)磁掃選尾礦粒級分析結(jié)果

由表1可知,2次強(qiáng)磁掃選尾礦隨著粒度的變細(xì),鐵品位不斷升高,說明選礦效率隨著礦石細(xì)度變細(xì)而降低,如要在不改變選廠流程的前提下,要降低尾礦品位,須在較粗的磨礦細(xì)度下方可實(shí)現(xiàn)。但由選廠生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果表明,隨著磨礦細(xì)度的增加,精礦品位可得到進(jìn)一步提高,保證磨礦細(xì)度在82%~85%是保證選廠精礦品位的首要前提。所以通過降低磨礦細(xì)度來實(shí)現(xiàn)降低尾礦品位的目標(biāo)是行不通的,必須進(jìn)行其他方法的研究。

2.2、礦物組成

為查清各種鐵礦物經(jīng)磁選和重選后的走向,分別進(jìn)行了2次強(qiáng)磁掃選尾礦和搖床尾礦礦物成分分析,其分析結(jié)果見表2、表3。

2次強(qiáng)磁掃選尾礦物成分分析結(jié)果

搖床尾礦礦物成分分析結(jié)果

由表2、表3可知,2次強(qiáng)磁掃選尾礦中鐵礦物有赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦4種,搖床尾礦中鐵礦物有赤鐵礦和菱鐵礦2種,即搖床重選對黃鐵礦和含鐵黃銅礦的選別效果優(yōu)于磁選。

3、降低尾礦品位試驗(yàn)方案

選廠尾礦由高梯度強(qiáng)磁掃選產(chǎn)生,故進(jìn)一步降低尾礦品位不宜采用高梯度強(qiáng)磁選設(shè)備。離心機(jī)重選和浮選可有效選別粒度下限低的物料,是降低尾礦品位最適宜的方法,但考慮到浮選會對環(huán)境造成影響,故優(yōu)先采用重選作業(yè)降低此尾礦品位的方法進(jìn)行試驗(yàn)。由于重選過程中經(jīng)常出現(xiàn)較大顆粒的脈石礦物進(jìn)入精礦區(qū)而造成精礦品位偏低甚至精尾不分的現(xiàn)象,為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)盡可能窄級別入選,故對入選原礦先進(jìn)行分級。結(jié)合選廠現(xiàn)有流程和2次強(qiáng)磁掃選尾礦的特性,所以進(jìn)一步降低尾礦品位選擇2次強(qiáng)磁掃選尾礦分級一粗粒級進(jìn)搖床、細(xì)粒級進(jìn)離心機(jī)的聯(lián)合重選流程進(jìn)行試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)研究

為探索出各種分級方法對選別效果的影響,進(jìn)行了3種不同方案的分級重選試驗(yàn)研究。

(1)方案1。將2次強(qiáng)磁掃選尾礦分成+0.074mm和-0.074mm 2個級別,+0.074mm進(jìn)入搖床,-0.074mm進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分級重選試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果見表4。

方案1分級重選試驗(yàn)結(jié)果

(2)方案2。將2次強(qiáng)磁掃選尾礦分為+0.0374mm和-0.0374mm 2個級別,粗粒級進(jìn)入搖床,細(xì)粒級進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分級重選試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果見表5。

方案2分級重選試驗(yàn)結(jié)果

(3)方案3。將2次強(qiáng)磁掃選尾礦經(jīng)200目、400目細(xì)篩2次分級,+0.074mm粒級進(jìn)搖床重選、0.074~0.0374mm進(jìn)搖床重選,-0.0374mm粒級進(jìn)離心機(jī)重選,其試驗(yàn)結(jié)果見表6。

方案3分級重選試驗(yàn)結(jié)果

由表4、表5、表6可知,縮小入選級別可改善搖床重選和離心機(jī)重選的選別效果,隨著入選粒度級加盟寬度的縮小,精礦鐵品位提高,尾礦品位下降,回收率和產(chǎn)率均有所提高,所以分級重選是降低選廠尾礦品位的有效途徑。2次強(qiáng)磁掃選尾礦經(jīng)200目篩篩分,+0.074mm粒級采用細(xì)砂搖床重選、對-0.074mm細(xì)粒級部分再用400目篩篩分,0.074~0.0374mm粒級采用礦泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離心機(jī)重選,最終獲得了精礦鐵品位為34.50%、產(chǎn)率為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良好指標(biāo)。

綜合考慮上述3個方案的選別指標(biāo),推薦采用方案3流程進(jìn)行降尾技改,在實(shí)際生產(chǎn)中200目高頻細(xì)篩已得到應(yīng)用,400目篩分設(shè)備生產(chǎn)中選用旋流器代替400目細(xì)篩進(jìn)行技改,技改完成后每年預(yù)計(jì)可產(chǎn)出鐵品位為35%左右的二級鐵精礦14萬t,創(chuàng)造年利潤209.81萬元。其選廠降低尾礦鐵品位技改流程見圖1。

選廠降低尾礦鐵品位技改流程

5、結(jié)語

(1)某赤鐵礦選廠尾礦屬于細(xì)粒級鐵礦物,鐵廠尾礦中的鐵礦物主要以赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦存在。

(2)分級重選是降低選廠尾礦品位的有效途徑,2次強(qiáng)磁掃選尾礦經(jīng)200目篩分,對-0.074細(xì)粒級部分再用旋流器分級,+0.074mm部分采用細(xì)砂搖床重選、0.074~0.0374mm部分采用礦泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離心機(jī)重選,最終獲得了精礦鐵品位為34.50%、產(chǎn)率為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良好指標(biāo)。

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