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多筒干式強磁選機的結構及原理

作者來源:開元機械       發(fā)布時間: 2017-03-11 05:05
導讀:一、結構及工作原理 1、基本結構 多筒干式強磁選機結構如圖1所示,主要由振動給料器、磁筒、箱體、電機減速機、機架等部件組成。 2、工作原理 物料通過振動給料器均勻地給到第一

一、結構及工作原理

1、基本結構

多筒干式強磁選機結構如圖1所示,主要由振動給料器、磁筒、箱體、電機減速機、機架等部件組成。

多筒干式強磁選機外形結構圖

2、工作原理

物料通過振動給料器均勻地給到第一個磁筒上,由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同,在磁筒的轉動下,磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動軌跡拋落,強磁性顆粒被吸收到磁筒表面,當轉動到底部無磁場區(qū)域時會在重力作用下脫落進入接礦箱內。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強磁性和非磁性顆粒之間,按物料比磁化系數(shù)差異,沿靠近磁筒方向不同路徑落下,弱磁性顆粒的回收量可以通過調節(jié)分礦板角度來控制,也可以作為一種產品單獨分離出來。而磁性最弱的顆粒在離心力作用下被拋得最遠,被接礦板回收后進入下一個磁筒再次分選,最終在非磁性物出口排出,分選過程如圖2所示。

多筒干式磁選機分選原理示意圖

二、磁系結構及磁場特性

一般來說,多筒磁選機磁筒的磁場強度自上而下依次升高,由于磁系結構決定了筒體表面的磁場特性,所以不同的磁場需要特殊的磁路設計。對于800mT以上的強磁筒來說,磁系結構需采用擠壓磁系的方式,即將極性相同的一端擠壓在一起,中間加上純鐵片作為磁極,磁極極性沿軸向交替變化,磁性材料采用釹鐵硼永磁材料,磁筒表面的磁場強度峰值可達1.0T左右。該種磁系方式筒體表面磁場強度高,磁場梯度大,但磁場作用深度較小。擠壓磁系結構如圖3所示。

磁系結構示意圖

為了滿足工業(yè)生產中的需要,筒體表面的磁場要高且要有一定的作用深度,磁系結構中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對磁場特性有著重要的影響,兩者的比值要在一定的范圍內選取,其值過大時,磁場強度難以達到要求,過小時磁場作用深度大小,設計時應根據(jù)分選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min,純鐵板的厚度一般在3~10mm,兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁場強度,筒皮需采用較薄的不銹鋼材料,理論上來說,磁系和筒皮之間的間隙越小,磁場的利用率越高,在實際生產加工過程中有一定困難,最小都在1mm以上。

擠壓磁系的磁場沿軸向分布非常不均,呈跳躍式分布,在筒體表面高磁場區(qū)和低磁場區(qū)交替變化,高磁場區(qū)出現(xiàn)在兩擠壓磁塊中間的磁極上,在磁塊的中心為低磁場區(qū)。磁系表面的軸向磁場分布情況如圖4所示。

磁系表面軸向磁場強度分布

在圓周方向上,磁場強度變化不大,同一圓周上呈均勻分布狀態(tài),這樣有利于磁性物的回收。

三、性能特點及規(guī)格型號

1、性能特點

多筒干式強磁選機采用筒式結構,分選方式為干選,為非金屬除鐵和其他弱磁性礦物的分選提供了一種高效節(jié)能的設備,該機主要有以下幾個特點:

1)高效節(jié)能。采用永磁磁體,性能穩(wěn)定,可以節(jié)省能耗,減少生產和維修費用。

2)磁場強度高、梯度大。采用擠壓磁系結構可以使磁筒表面的最高磁場強度達到1.0T,磁場梯度達0.3T/mm。

3)磁性物回收率高。采用擠壓磁系結構,在圓同上磁場變化不大,被磁場捕獲的磁性顆粒將被磁筒直接帶入接礦箱內,減少了在筒體表面翻轉而造成的磁性物的流失,有利于磁性物的回收。

4)上部給料。采用上部給料的方式,使物料直接給到筒皮表面,充分利用了磁場的作用力。

5)干式分選。物料經過分選之后可以進入下一段流程,無需進行過濾烘干等作業(yè)。

6)分選粒度寬。該機可以針對不同粒度的物料設計不同的磁系結構,分選粒度可以達到25mm以上。

7)多產品通道。根據(jù)不同的磁性差異,不同磁場強度的磁筒可以將物料分選成多種產品,實現(xiàn)了一臺設備多次分選,減少了選別流程。

8)轉速可調。采用變頻器來控制磁筒的轉速,可以調節(jié)磁性物和非磁性物之間的比例,控制轉速還可以調節(jié)分選效果。

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