昆鋼上廠鐵礦王家灘選廠是上世紀70年代建成的年處理能力30萬t的選廠，處理赤鐵礦和菱鐵礦的混合礦，1993年停產時赤鐵礦保有儲量280萬t，2007年4月重新建成年處理原礦20萬t的小型選廠，對保有的赤鐵礦加以利用，設計產品方案為：品位52%的粉礦占55%，品位≥58%的精礦占45%。由于市場發(fā)生變化，品位為52%的粉礦在2008年金融危機后失去了市場。為此，2009年4月對選廠進行了技術改造，將原來的多產品方案改為僅生產品位≥58%的單一精礦產品。

1、原工藝流程存在的問題和改造方案

原工藝流程為：一段磨礦產品螺旋分級機脫泥（-0.15mm），返砂廣義永磁強磁粗選，強磁粗精、尾礦分別螺旋分級機再脫泥，脫泥后的粗粒精、尾礦廣義永磁強磁分別進行精、掃選，掃尾圓筒篩再脫-0.5mm細粒，篩上為*終粗粒尾礦，精選精礦再脫泥后得粗粒*終精礦，精選尾礦和掃選精礦合并進行閉路磨礦，溢流和上述所有細粒級合并進行弱磁-強磁選，得*終細粒精礦。

該工藝流程主要有以下問題：①工藝流程復雜、系統(tǒng)的穩(wěn)定性低。表面上看，該工藝流程實現了粗細分選、能拋早拋，但反復分級機脫泥、反復廣義永磁強磁選、粗粒永磁強磁尾礦仍需圓筒篩隔粗，不僅增加了操作管理的難度，而且工藝也不經濟；②產品繁雜、質量低下。由于產品制度設計不合理，導致磨礦不充分，產品解離度不夠，因此，難以生產高質量的精礦。

針對生產中存在的這些問題，工藝改造將取消多產品方案，廢除粗細分選、能拋早拋流程，通過提高磨礦產品細度，使鐵礦物充分解離，為有效拋出脈石和貧連生體創(chuàng)造條件，*終通過合理的工藝流程生產優(yōu)質細粒精礦粉。

根據以上改造思路，上廠鐵礦進行了原礦細磨-弱、強磁流程，原礦細磨-弱、強磁流程，原礦細磨-弱、強磁-浮選等多流程的試驗比較。*終選擇原礦細磨弱、強磁選方案。改造后的工藝流程見圖1。

2、技術改造方案實施

2.1、磨礦流程改造

將兩段一閉路的階段磨礦流程改造為兩段一閉路的連續(xù)磨礦流程，一段維持φ2100mm×3000mm的棒磨開路流程不變，由于取消了粗粒拋尾，增加了二段磨礦負荷，經計算，將原二段φ1500mm×3000mm的球磨機改為φ2100mm×3000mm的球磨機。

2.2、選別流程改造

將原來以廣義永磁強磁選為主打設備的粗細分選、能拋早拋流程改造為對連續(xù)磨礦產品（入選粒度明顯下降）一次弱磁選-弱磁性礦物一粗一精一掃閉路高梯度強磁選流程。

2.3、過濾部分改造

由于產品設計方案發(fā)生了變化，過濾作業(yè)處理量大幅增加，改造將原設計的1臺15m2圓盤過濾機改造為一臺30m2的圓盤過濾機。

3、改造前后主要技術指標對比

選廠工藝改造前后技術指標對比情況見表1。

從表1可以看出，通過工藝改造，在原礦品位大幅下降4.89個百分點的情況下，精礦鐵品位提升了4.02個百分點，尾礦鐵品位下降了6.18個百分點，精礦回收率提高了1.18個百分點，取得了顯著的效果。

4、結語

王家灘赤鐵礦采用連續(xù)磨礦一次弱磁選-高梯度強磁一粗一精一掃流程，成功地實現了產品的精品化、單一化。在原礦品位顯著下降的情況下，將精礦鐵品位從54.50%左右提高至58%以上，并且金屬回收率仍有所上升，不僅有效地解決了產品的銷路問題，而且有效地實現了工藝的先進性、合理性、穩(wěn)定性、高效性的統(tǒng)一，達到了提質降雜、降本增效的效果。

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