加強磁選機管理降低介質(zhì)損耗

作者來源：開元機械發(fā)布時間： 2017-03-11 05:10

導讀：龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現(xiàn)原煤入洗量達到120萬t，2000年興安選煤廠采用國際首創(chuàng)的三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器作為主選設備，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了分級入選、煤泥直接浮選，從實際應

龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現(xiàn)原煤入洗量達到120萬t，2000年興安選煤廠采用國際首創(chuàng)的三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器作為主選設備，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了分級入選、煤泥直接浮選，從實際應用來看工藝系統(tǒng)完善日趨成熟。

重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的重介質(zhì)損耗是企業(yè)的主要輔助材料消耗及成本構(gòu)成因素之一。選煤廠介質(zhì)消耗可分為管理介耗和技術(shù)介耗。其中脫介和磁選這兩個環(huán)節(jié)直接關(guān)系到重介質(zhì)技術(shù)損耗的高低，如果生產(chǎn)介質(zhì)損耗過大，不但增加了煤炭洗選加工成本，而且會造成懸浮液密度控制不穩(wěn)定，直接影響重介質(zhì)選煤的分選效果。

1、磁選機尾礦帶介量檢查方法與分析

1.1、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠主洗系統(tǒng)正常生產(chǎn)情況下，對精煤、中煤、矸石共計5臺磁選機尾礦進行了連續(xù)跟蹤采樣。采樣時間間隔為1h，通過試驗計算出每臺磁選機尾礦的帶介量，計算數(shù)據(jù)見表1。

整改前磁選尾礦帶介量檢查結(jié)果

1.2、磁選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠磁選機磁選凈化回收效果雖然較好，但還需進一步加強管理，降低洗煤成本，因此加強磁選機管理對降低介質(zhì)損耗是非常必要的。

2、存在的問題及改進措施

2.1、存在問題

（1）選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量較高，造成重懸浮液凈化分流較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦速度不穩(wěn)定。

（2）磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實際處理能力適當調(diào)整。

（3）磁選機技術(shù)檢查條件和制度不完善。

（4）選煤廠選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來源于燒結(jié)礦和太強鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質(zhì)選煤廠對磁鐵礦粉質(zhì)量指標的要求。

2.2、改進措施

（1）更新部分精煤磁選機，增大精煤稀介質(zhì)回收率。該廠原用的120#精煤磁選機型號為2DMM1024，考慮今后生產(chǎn)規(guī)模擴大的需求，2008年將原有設備淘汰，更新1臺HMDS-36H×117H型號的磁選機用于精煤稀介質(zhì)回收，既提高了磁選機處理能力，又提高了精煤稀介質(zhì)回收率。

（2）調(diào)整好磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)。根據(jù)磁選機性能，結(jié)合實際，對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進行必要的調(diào)整。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產(chǎn)中，要做好磁選機的日?？焖贆z查分析。實際生產(chǎn)中，要做好磁選機的日常快速檢查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時，就要根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整操作工藝參數(shù)，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體中磁性物含量低于50%時，磁選機入料濃度應小于20%，最佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體中煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。

（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源為天然磁鐵礦石、燒結(jié)礦或硫鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規(guī)范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價鐵含量、表面氧化程度、脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內(nèi)測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經(jīng)檢查分析，初步選定后，還必須根據(jù)現(xiàn)場工業(yè)試驗和實際應用情況，最終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品。

3、整改后的介耗經(jīng)濟效益分析計算

通過更新1臺磁選機和對重介質(zhì)回收工藝的改進和管理，介耗得到進一步降低。2008年11月，對更新后磁選機的尾礦做了10個連續(xù)生產(chǎn)班次的快速檢查，見表2。對比原有的磁選機尾礦帶介量數(shù)據(jù)，秘訣造后磁選機的入料濃度可提高到20%~30%，介質(zhì)消耗降低27.4%，經(jīng)濟效益十分可觀。

整改后磁選尾礦帶介量檢查結(jié)果