脫水用磁選機的結構特點與應用

介紹了脫水用磁選機的結構特點，包括機械結構設計特點，磁系材料以及排列結構，槽體特點以及強制脫水裝置設計等。通過在工業(yè)生產(chǎn)中與其他普通磁選機對比的試驗結果，說明了脫水用磁選機在回收率尤其是精礦濃度控制上的優(yōu)勢，與普通磁選機相比，可使磁性鐵的回收率提高0.3個百分點，并可將磁選作業(yè)后的精礦濃度控制在55%以上。

磁選是一種利用礦物之間磁性差異使其實現(xiàn)分離的物理選礦方法，由于其分離過程簡單且無污染，在許多領域都得到了廣泛的應用。隨著近幾年我國選礦事業(yè)的不斷發(fā)展，磁選技術也得到了不斷的完善，一些針對性較強的磁選設備應運而生。濕式粗顆粒預選磁選機將傳統(tǒng)濕式筒式磁選機分選的最大粒度由6mm提高到了15mm，已經(jīng)完全可以實現(xiàn)細碎粗顆粒濕拋作業(yè)，大大提高了一段磨機的磨礦效率。脫水用磁選機則是近幾年出現(xiàn)的一種新型磁選設備，其主要作用是部分代替體積龐大的脫水槽和濃縮機，對精礦進行初步脫水作業(yè)。

1、脫水用磁選機的結構特點

在選礦作業(yè)過程中，礦漿濃度會通過影響磨機中磨礦介質與物料的摩擦能力，介質的有效質量，礦漿的流動性和球磨機的運輸能力等，從而影響球磨機的磨礦效率。精礦進行過濾前，只有給礦礦漿達到55%以上的濃度時才能最有效的提高過濾機的過濾效率。

脫水用磁選機的主要功能在于合理控制不同階段選礦作業(yè)的礦漿濃度。脫水用磁選機的工作原理是磁性礦物在選別區(qū)被吸附到永磁圓筒并脫離液位后，開始進入脫水區(qū)，直到運動到筒體最高點，這樣當磁性礦物被吸附到筒體表面以后，需在筒體表面運行將近一周的距離方能達到卸礦區(qū)，在此過程中磁性礦物得到了充分脫水，保證精礦具有了一定濃度。與此同時，為了提到更高濃度的精礦，在物料運輸區(qū)增加了壓水輥裝置進一步提高了精礦濃度，最終精礦濃度可達到55%以上。

1.1、機械結構

2010年，北方重工集團有限公司礦山機械分公司基于逆流型永磁筒式磁選機的結構，將逆流型永磁筒式磁選機進行了磁系和結構的優(yōu)化改進，開發(fā)了脫水用永磁筒式磁選機。圖1為脫水用磁選機結構原理示意，其主要部件包括：永磁圓筒、槽體、機架、強制脫水裝置、卸料裝置、傳動裝置等。

1.2、磁系結構

脫水用磁選機具有磁包角大，脫水時間長，濃縮效果好等特點，其磁系使用鍶鐵氧體和釹鐵硼永磁材料，設計了不同結構磁極組，磁包角216°，運用了多梯度擠壓磁系結構增加磁場作用深度和磁場梯度。磁極表面距筒皮5mm，磁極表面13mm以上為磁選機分選區(qū)的有效磁場，圖2為脫水用磁選機磁系結構特點。

1.3、槽體特點

脫水用磁選機槽體采用傳統(tǒng)的逆流永磁筒式磁選機的結構形式，該形式的槽體適于分選1~0mm粒級的礦物。逆流型磁選機作為濕式磁選機中選別帶最長的一種磁選機，由于其筒體旋向與礦漿流動方向相反，槽體里礦漿流速較慢，這些都是提高回收率的有利因素，濃縮磁選機同樣具有這些優(yōu)點，其磁性鐵回收率可達到99%以上。

1.4、強制脫水裝置

通過對脫水用磁選機增加強制脫水裝置使得吸附在筒表的精礦在運轉中實現(xiàn)脫水的過程。強制脫水裝置的壓輥材料選用膠質輥皮，增加了輥子耐磨度延長輥子的應用時間，設計考慮壓輥與永磁圓筒的壓緊程度，選用拉緊式彈簧裝置，使其緊壓筒皮，保證了脫水效果。

2、脫水用磁選機的應用

脫水用磁選機主要應用于二段磨機作業(yè)及精礦過濾作業(yè)之前，由于其能得到較高的精礦濃度，不僅提高了二段磨機的效率而且滿足了過濾機對精礦濃度的要求。精礦脫水用磁選機由于其結構簡單，易于維護，精礦濃度高，占地面積小等優(yōu)點，在全國各選礦廠得到了廣泛的應用，表1為4個選礦廠脫水用磁選機的幾組工作數(shù)據(jù)以及與普通半逆流磁選機工作數(shù)據(jù)的對比。

從表1可以看出，脫水用磁選機回收率比普通磁選機回收率高0.5%左右，精礦濃度是普通半逆流磁選機精礦濃度的2倍以上，精礦濃度可達到55%以上。

3、結論

（1）脫水用磁選機由逆流型磁選機改進而來，具有回收率高，磁包角大、精礦脫水時間長、濃縮效果好等特點，精礦濃度可以達到55%以上。

（2）將脫水用磁選機應用在選礦廠二段球磨機前不僅提高了入磨品位而且提高了入磨濃度，直接提高了磨機的經(jīng)濟效益。

（3）脫水用磁選機是可以取代脫水槽和濃縮機的磁選設備，脫水用磁選機以其結構簡單，占地面積小，精礦的濃度高而被廣泛應用。

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