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褐鐵礦選礦設(shè)備廠工藝流程優(yōu)化改造

作者來(lái)源:開元機(jī)械       發(fā)布時(shí)間: 2017-03-11 05:21
導(dǎo)讀:褐鐵礦通常是以針鐵礦(Fe2O3H2O)、水針鐵礦(2e2O33H2O)和纖鐵礦(FeO(OH))為主,包括其他含結(jié)晶水氧化物及泥質(zhì)物的混合物,大部分鐵以2Fe2O33H2O形式存在,鐵含量不固定,在48%~63%范

褐鐵礦通常是以針鐵礦(Fe2O3·H2O)、水針鐵礦(2e2O3·3H2O)和纖鐵礦(FeO(OH))為主,包括其他含結(jié)晶水氧化物及泥質(zhì)物的混合物,大部分鐵以2Fe2O3·3H2O形式存在,鐵含量不固定,在48%~63%范圍內(nèi)變化。褐鐵礦選礦的一個(gè)顯著特點(diǎn)是碎磨過(guò)程中容易產(chǎn)生過(guò)粉碎,形成大量騙人以回收的高品位礦泥,不僅影響回收率且影響分選選擇性,降低精礦質(zhì)量。常用的褐鐵礦選礦工藝有單一重選、單一磁選、磁化焙燒-磁選和磁選-浮選等。但由于褐鐵礦密度較小且變化大,故重選法早期應(yīng)用較多,而浮選法由于在許多情況下難以克服細(xì)粒礦泥的干擾也少有應(yīng)用。因此,目前對(duì)褐鐵礦的選礦國(guó)內(nèi)以強(qiáng)磁選為主,國(guó)外則以研究和應(yīng)用絮凝-磁選工藝居多。

云南某褐鐵礦磁選廠入選礦石為原礦篩出高品位塊礦后的篩下產(chǎn)物,其中主要金屬礦物為褐鐵礦,脈石礦物主要為粘土、石英等,S和P均不超標(biāo)。選礦廠原采用單一SLon磁選機(jī)一段磁選工藝產(chǎn)出鐵品位為48%左右的鐵精礦,但由于入選礦石品位和含泥量變化大且水分含量高,自投產(chǎn)以來(lái)生產(chǎn)指標(biāo)一直很差,平均鐵回收率僅47.48%。為了提高該選礦廠的生產(chǎn)水平,充分利用礦產(chǎn)資源,贛州金環(huán)磁選設(shè)備公司針對(duì)其礦石特點(diǎn)和生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,在試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改造,使來(lái)用礦鐵回收率、精礦產(chǎn)量和礦石處理能力得到了明顯提高。

一、原工藝流程及存在問(wèn)題

1、原工藝流程

原工藝流程見圖1。由于給礦為采場(chǎng)原礦篩出高品位塊礦后的篩下產(chǎn)物,大塊礦石少,且褐鐵礦易磨細(xì),因此選礦廠采用1段磨礦分級(jí)即可達(dá)到-200目占90%以上的細(xì)度,使有用礦物與脈石礦物解離。鑒于這種篩下產(chǎn)物含泥量很高,故預(yù)先用振動(dòng)篩將細(xì)粒礦石和礦泥篩分出來(lái)直接進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī),以免已解離部分(采礦爆破時(shí)產(chǎn)生大量礦粉)過(guò)磨,以免已解離部分(采礦爆炸時(shí)產(chǎn)生大量礦粉)過(guò)磨,振動(dòng)篩篩上產(chǎn)物進(jìn)入磨礦。磨礦分級(jí)產(chǎn)物除渣后,進(jìn)入SLon高梯度磁選機(jī),經(jīng)1段強(qiáng)磁選得到精礦產(chǎn)品。

原工藝流程

原褐鐵礦選礦工藝流程指標(biāo)見表1。

原流程生產(chǎn)指標(biāo)

2、存在問(wèn)題

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)考察,結(jié)合表1生產(chǎn)指標(biāo),經(jīng)分析,原工藝流程存在以下主要問(wèn)題。

(1)給礦品位及可選性變化大。由表1可知,給礦鐵品位在29.23%~40.58%范圍內(nèi)變化,變化幅度超過(guò)11個(gè)百分點(diǎn)。這是由于采場(chǎng)原礦石篩出高品位塊礦后,篩下產(chǎn)物分散堆放,而該礦礦石品位近年日益下降,含泥率上升,從而造成各時(shí)期篩下產(chǎn)物品位和可選性相差很大;另一方面,該礦屬典型“雞窩”型褐鐵礦,采礦過(guò)程中極易混入大量粘土和圍巖,這也是造成原礦石篩下產(chǎn)物鐵品位變化大的一個(gè)重要原因。

(2)給礦含泥量高。礦石開采過(guò)程中混入的大量粘土因粒度細(xì)而絕大部分成為篩下產(chǎn)品,導(dǎo)致選礦廠給礦的泥含量高且變化大。表2為現(xiàn)場(chǎng)3個(gè)篩下產(chǎn)物堆放點(diǎn)代表性樣品中-0.56mm細(xì)泥的含量及鐵品位測(cè)定結(jié)果,表3為這些細(xì)泥的SLon磁選機(jī)可選性試驗(yàn)結(jié)果??梢?個(gè)篩下產(chǎn)物中,-0.56mm細(xì)泥的占有率分別高在39.60%,36.88%和48.64%,變化幅度近12個(gè)百分點(diǎn);而這些細(xì)泥用SLon磁選機(jī)選別,精礦產(chǎn)率不足10%,精礦鐵品位最高僅為40.62%,可選性極差。因此,若預(yù)先脫除這引起細(xì)泥,將使入選礦石可選性得到改善,同時(shí)可提高選礦廠處理能力,增大精礦產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。

不同堆放點(diǎn)入選礦石的細(xì)泥量及鐵品位

不同堆放點(diǎn)入選礦石中-0.56mm細(xì)泥的磁選試驗(yàn)結(jié)果

注:磨礦細(xì)度-200目占90%,SLon磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度0.75T。

(3)磨礦分級(jí)系統(tǒng)存在問(wèn)題。除選鐵廠給礦泥含量大造成球磨分級(jí)系統(tǒng)處理量和分級(jí)粒度變化大外,磨機(jī)自身也存在許多問(wèn)題,主要是裝配球不合理。

(4)磁選尾礦品位高。許多褐鐵礦具有多次分選仍可得到較高品位鐵精礦的特點(diǎn)。由表1可知,入選礦石經(jīng)SLon高梯度磁選機(jī)1次選加盟后,尾礦鐵品位很高,最低22.1%,最高31.59%,平均27.09%。對(duì)磁選尾礦進(jìn)行SLon高梯度磁選機(jī)掃選實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn),結(jié)果(表4)表明該尾礦可選性較好。造成選礦廠尾礦鐵品位高的另一個(gè)重要原因是精礦濃縮機(jī)沉降面積太小,造成溢流含固量很高,約為5%,其鐵品位與底流基本相當(dāng)。這些濃縮機(jī)溢流被直接用作振動(dòng)篩沖洗水和螺旋分級(jí)機(jī)補(bǔ)加水,在整個(gè)生產(chǎn)流程中反復(fù)循環(huán),其中的細(xì)顆粒最終只能隨磁選機(jī)尾礦排出,導(dǎo)致尾礦鐵品位上升。因此,要提高選礦廠生產(chǎn)水平,增加磁掃選作業(yè)并擴(kuò)大精礦濃縮機(jī)沉降面積是有效途徑。

原流程磁選尾礦可選性試驗(yàn)結(jié)果

二、工藝流程優(yōu)化改造

1、增加磁選掃選作業(yè)

鑒于選礦廠原磁選尾礦仍具有可選性,因而在原工藝流程的基礎(chǔ)上增加了1段SLon高梯度磁選機(jī)掃選作業(yè)。增加掃選作業(yè)前后生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果如表5所示。

由表5可見,增加1段SLon高梯度磁選機(jī)掃選作業(yè)后,在精礦鐵品位僅降低1.91個(gè)百分點(diǎn)的情況下,精礦產(chǎn)率和鐵回收率分別提高4.07和6.50個(gè)百分點(diǎn),證明增加掃選可顯著提高資源利用率。

增加掃選作業(yè)前后生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比

2、配礦

選礦廠增加1段磁掃選作業(yè)后,雖然鐵回收率顯著提高,但由于給礦含泥量高且變化大,導(dǎo)致生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)很大。為解決礦泥影響分選指標(biāo)的問(wèn)題,嘗試對(duì)入選礦石進(jìn)行配礦。配礦前后生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果如表6所示。

入選礦石配礦與不配礦生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比

由表6可知:完全以1#堆存點(diǎn)礦石入選時(shí),給礦品位為34.18%,綜合精礦鐵品位只有45.56%,但精礦產(chǎn)率和鐵回收率均較高,分別達(dá)到47.17%和62.87%;完全以2#堆存點(diǎn)礦石入選時(shí),給礦鐵品位為37.62%,精礦鐵品位較高,為49.84%,但精礦產(chǎn)率和鐵回收率分別下降到41.54%和55.03%;而將兩種礦石按1:1的比例配礦生產(chǎn)后,得到的綜合精礦產(chǎn)率、鐵品位、鐵回收率均較高,分別為47.30%,47.77%,62.29%。

前面提到,選礦廠入選礦石分散堆存于多個(gè)地點(diǎn),而各堆存點(diǎn)礦石的鐵品位及可選性差異很大。這種情況下,若遇難選礦石,很難獲得好的選別結(jié)果。而根據(jù)表6結(jié)果,若將不同點(diǎn)礦石按一定比例靈活配礦,則可增強(qiáng)生產(chǎn)工藝適應(yīng)礦石性質(zhì)變化的能力,從而改善生產(chǎn)指標(biāo)。

3、入選礦石脫泥

為進(jìn)一步消除礦泥對(duì)選別的影響,根據(jù)表3試驗(yàn)結(jié)果,在流程中增加一道篩孔為0.6mm的振動(dòng)篩,以脫除原有振動(dòng)篩-14mm篩下物中的-0.6mm細(xì)漲。增設(shè)脫泥作業(yè)后取得了非常好的效果:一方面使磁選機(jī)給礦的鐵品位提高、可選性增強(qiáng),從而明顯改善生產(chǎn)指標(biāo)(見表7);二方面由于脫除了大量可選性極差的礦泥,因而可在滿足磨礦細(xì)度要求(-200目占85%~90%)的條件下,至少使選礦廠處理能力提高20%~25%(見圖2,假設(shè)增加脫泥作業(yè)前礦石處理量為100%),從而大大降低生產(chǎn)成本。

入選礦石脫泥與不脫泥平均生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比

注:增加脫泥作業(yè)后的給礦鐵品位指磁選機(jī)給礦品位。

增加脫泥作業(yè)后磨礦細(xì)度隨礦石處理量的變化

4、磨礦分級(jí)控制改進(jìn)及濃縮機(jī)擴(kuò)容

在增加掃選和原礦脫泥作業(yè)及采取配礦措施的基礎(chǔ)上,對(duì)磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行控制改進(jìn),對(duì)精礦濃縮機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造。前者主要通過(guò)提高鋼球充填率、合理配球和控制分級(jí)機(jī)溢流濃度等,達(dá)到提高球磨機(jī)處理能力和控制分級(jí)機(jī)溢流粒度的目的;后者主要使精礦濃縮機(jī)沉降面積增大約110%,以降低溢流含固量,減少細(xì)粒鐵礦物流失。通過(guò)這些改進(jìn),進(jìn)一步改善了生產(chǎn)指標(biāo),精礦產(chǎn)率和鐵回收率分別提高5.30和4.21個(gè)百分點(diǎn)(見表8)。

磨礦分級(jí)控制秘訣進(jìn)及濃縮機(jī)擴(kuò)容對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響

三、結(jié)論

1、采用加酸、加硝酸鉛的方法,提高了鉛、銻、銀礦物的可浮性;在酸性條件下用丁銨黑藥捕收鉛銻礦物,捕收能力較強(qiáng),選擇性好,有利于鉛、銻、銀的回收。

2、通過(guò)改善鉛、銻、銀礦物的可浮性和使用選擇性好的捕收劑,減少了捕收劑的用量,弱化了捕收劑對(duì)鋅、硫礦物的捕收能力,從而使NZ抑制劑可有效地抑制鋅、硫礦物。

3、生產(chǎn)實(shí)踐表明,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)原礦選礦工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改造,生產(chǎn)穩(wěn)定,分選技術(shù)指標(biāo)好,有效地綜合回收了礦石中的有價(jià)礦物,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

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