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從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的研究

作者來源:開元機械       發(fā)布時間: 2017-03-11 05:24
導讀:這里給大家介紹鞍山地區(qū)處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠,采用階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程工藝,分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況,進行了

這里給大家介紹鞍山地區(qū)處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠,采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”工藝,分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況,進行了從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究,并為其提供了新途徑。

鐵礦石資源是不可再生資源,最大限度的提高礦產(chǎn)資源利用率,對促進我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展有重大意義。從磁鐵礦尾礦中回收磁性鐵已得到廣泛應(yīng)用,近年來,鞍鋼集團礦業(yè)公司進行了大量從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的試驗研究,為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦提供了新途徑。

一、赤鐵礦尾礦的構(gòu)成及流失狀況分析

1、赤鐵礦尾礦的構(gòu)成

鞍山地區(qū)處理以貧鐵礦石為主的選礦廠大多采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”,其原則流程及尾礦構(gòu)成如圖1,赤鐵礦經(jīng)該流程選別后得到的綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦構(gòu)成。

選別工藝原則流程圖

2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

(1)赤鐵礦尾礦物相分析

對構(gòu)成赤鐵礦尾礦的重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行物相分析,如表1。

赤鐵礦尾礦物相分析結(jié)果

物相分析結(jié)果表明,重選尾礦和強磁尾礦中工業(yè)可利用的鐵的流失主要是赤褐鐵礦,浮選尾礦中工業(yè)可利用鐵的流失以赤褐鐵礦為主,另有部分磁性鐵。

(2)赤鐵礦尾礦粒度分析及解離度測定結(jié)果

對重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行粒度分析及解離度測試,結(jié)果如表2。

赤鐵礦尾礦粒度分析

由表2可知,重選尾礦粒度較粗,鐵礦物解離度低,重選尾礦中損失的主要是貧連生體;強磁尾礦粒度較細,-10μm級別含量高,強磁尾礦中損失的主要是極細級別的鐵礦物;浮選尾礦中損失的既有一部分極細級別的鐵礦物也有一部分連生體。

(3)赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

根據(jù)重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒度分析及解離度測定結(jié)果,重選尾礦品位低、鐵損失量少、重選尾礦中的鐵礦物主要是赤褐鐵礦,以粗粒貧連生體形式存在,連生體經(jīng)細磨,實現(xiàn)單體解離后進一步回收,建議通過增加現(xiàn)場生產(chǎn)中粗粒部分的選別和再磨設(shè)備,使粗粒部分的選別更充分,從而實現(xiàn)從重選尾礦中回收有價成分;強磁尾礦雖然解離度較高,但其中的鐵礦物主要是極細級加盟的赤褐鐵礦,集中在-10μm粒級(礦泥),目前在選礦技術(shù)條件下較雄回收;浮選尾礦品位最高,金屬損失量大,浮選尾礦中的極細級別鐵礦物在現(xiàn)有的技術(shù)條件下較難有效回收,而在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中,要確保獲得高品位的浮選精礦,則進入浮選作業(yè)的連生體必將進入浮選尾礦,因此,在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中進一步降低浮尾品位的可能性較小,但浮選尾礦中損失的貧連生體通過細磨提高解離度,有進一步回收的可能,可以考慮對其單獨處理。

綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦構(gòu)成,因此,綜合尾礦中損失的鐵礦物既有細級別鐵礦物也有貧連生體,既有赤褐鐵礦也有磁性鐵,由于重選尾礦中流失的鐵礦物可通過增加設(shè)備和加強生產(chǎn)操作得到回收在,則強磁尾礦中流失的鐵礦物在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下無法有效回收,因此,從綜合尾礦中能回收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中流失的鐵礦物,由于浮選尾礦品位高于綜合尾礦,而浮選尾礦量僅為綜合尾礦量的20%左右,直接從浮選尾礦中回收鐵精礦與從綜合尾礦中回收鐵精礦相比,入選品位高,處理量小,因此運行成本低,且經(jīng)濟合理。

二、從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究

1、流程試驗

從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗流程及選別結(jié)果見圖2。

混精再磨,弱磁,強磁-反浮選

浮選尾礦經(jīng)弱磁、強磁選別獲得的粗精礦再磨后,再經(jīng)弱磁、強磁-反浮選流程選別獲得的選別指標為:給礦品位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產(chǎn)率11.29%、金屬回收率44.20%,尾礦品位10.54%。

2、流程特點分析

從綜合尾礦的組成部分,浮選尾礦中回收鐵精礦,既減少了尾礦再選工藝的處理量,簡化了流程,又節(jié)約了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了效益最大化,同時確保了對尾礦中鐵礦物最大限度的回收。

弱磁與強磁相結(jié)合,確保對鐵礦物最大限度的回收。通過弱磁回收浮選尾礦中的強磁性礦(磁性礦),通過強磁回收浮選尾礦中的弱磁性礦物(赤褐鐵礦),有效地實現(xiàn)了對“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”尾礦中流失的磁性鐵和赤鐵礦的回收。

粗選拋尾后再磨再選,既可減少再磨量,又可提高后續(xù)選加盟作業(yè)的入選品位,有利于提高混磁精品位,進而確保獲得高品位的浮選精礦。

采用浮選作業(yè)有利于確保精礦品位及方便生產(chǎn)操作。采用浮選作業(yè)單獨處理二段弱磁、強磁選別后獲得的混磁精,可獲得品位65%的鐵精礦,同時在生產(chǎn)過程中,可根據(jù)現(xiàn)場實際,單獨處理浮選尾礦再選系統(tǒng)的混磁精,或?qū)⒃龠x系統(tǒng)的混磁精與生產(chǎn)的混磁精一起給入浮選作業(yè)。

三、結(jié)語

綜上所述,通過采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”選別赤鐵礦的工藝,為企業(yè)創(chuàng)造了較好的社會和經(jīng)濟效益,在同類選礦的工藝中具有推廣應(yīng)用價值。

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