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金渠選礦廠擴(kuò)能增效的技術(shù)改造

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時(shí)間: 2017-03-11 05:28
導(dǎo)讀:摘要:河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,選礦設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對(duì)選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)

摘要:河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,選礦設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對(duì)選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,成效顯著。

1、礦石性質(zhì)

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫?zé)嵋盒偷V床,金渠礦區(qū)位于其中。該礦石工藝類型系中硫化物含金石英脈金礦石,金屬礦物以黃鐵礦、黃銅礦為主,次為少量的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、銅藍(lán)、褐鐵礦、自然金、銀金礦。脈石礦物以石英為主,次為重晶石、方解石等。黃鐵礦為礦石中主要金屬硫化礦物,其相對(duì)含量為5.002%,多呈自形晶、半自形晶不均勻地分布在礦石中。金礦物主要以自然金的形式產(chǎn)出,其次為銀金礦。自然金、銀金礦等充填于黃鐵礦的裂隙中,黃鐵礦與自然金的關(guān)系十分密切,嵌存在黃鐵礦與脈石粒間及黃鐵礦與銅銅礦粒間的自然金分別占26.60%和20.45%,黃鐵礦裂隙金占18.63%。黃銅礦占礦石中礦物相對(duì)含量的0.313%,多呈半自形晶、他形晶形態(tài),少數(shù)充填在黃鐵礦裂隙中。礦石多元素分析見下圖。

礦石多元素分析結(jié)果

2、原工藝流程簡(jiǎn)介

金渠選礦廠原處理規(guī)模為600t/d,破碎流程為兩段—閉路流程,磨礦分級(jí)采用一段閉路流程,同時(shí)采用重選(尼爾森選礦機(jī))在磨礦分級(jí)回路中回收礦石中的顆粒金。浮選工藝采用一次粗選、二次精選、二次掃選流程,兩系列尾礦一同進(jìn)行一次粗選、一次精選、一次掃選的二次浮選。

原工藝流程為多年逐步改造后形成的,存在設(shè)備老化、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。因此,對(duì)先寄放工藝進(jìn)行擴(kuò)大產(chǎn)能,優(yōu)化指標(biāo)的流程改擴(kuò)建,以期提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

3、技術(shù)改造

(1)破碎流程設(shè)備更新

結(jié)合金渠選礦廠的實(shí)際情況,破碎仍采用原來的兩段—閉路工藝流程。粗碎仍采用顎式破碎機(jī),將細(xì)碎設(shè)備更新為圓錐破碎機(jī),篩分設(shè)備由2ZD1530振動(dòng)篩更新為2ZD1540振動(dòng)篩,破碎產(chǎn)品粒度為-10mm,處理量可達(dá)1000t/d。

(2)工藝流程改造

磨礦工藝流程改造是在原流程的基礎(chǔ)上增加一段磨礦分級(jí),改為兩段磨礦兩段分級(jí),將磨礦處理能力提高到1000t/d。一段分級(jí)設(shè)備更新為FG2000螺旋分級(jí)機(jī)2臺(tái),一段溢流濃度45%,磨礦細(xì)度-200目占40%;二段磨礦采用MQ2130球磨機(jī)1臺(tái)及Φ350mm旋流器4臺(tái)(2用2備),二段分級(jí)溢流濃度36%,磨礦細(xì)度-200目占65%。由于浮選濃度由原來的28%提高到36%,原浮選工藝流程可以滿足改擴(kuò)建后的浮選時(shí)間。

將原流程中的KC-CD20選礦機(jī)安裝在二段磨礦之后,礦漿靠自流進(jìn)入尼爾森選礦機(jī),重選精礦和浮選精礦一并進(jìn)入濃密機(jī),尼爾森重選尾礦自流進(jìn)入旋流器泵池。

4、選礦工藝流程優(yōu)化

選礦前的磨礦屬解離性磨礦,要求礦物的單體解離度高,即要求礦石破碎中選擇性解離的機(jī)率高,這就要求鋼球尺寸精確。鋼球尺寸精確是指各級(jí)別礦粒需要的精確尺寸或磨機(jī)需要的最大鋼球尺寸,而磨機(jī)內(nèi)整體球荷尺寸的精確則要靠裝球來解決,靠補(bǔ)球來維持,精確的鋼球尺寸具有精確的破碎力。金渠選礦廠在生產(chǎn)中根據(jù)前一天的處理礦量,計(jì)算出鋼球消耗量,約定鋼球的補(bǔ)加量,并適當(dāng)減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數(shù)量,改為補(bǔ)加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球,減少了礦石的跑粗和過磨現(xiàn)象。

另外,大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循環(huán),造成中礦循環(huán)量大,減少了浮選時(shí)間;同時(shí),殘存的藥劑造成浮選作業(yè)槽面泡沫粘滯,浮選濃度波動(dòng)大,浮選液面不穩(wěn)定,給浮選操作帶來較大難度。改造后經(jīng)過流程考查,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,取消了尾礦再選的精選作業(yè),選擇兩段尾礦再選的精礦返回到旋流器分級(jí)中,進(jìn)行分級(jí)再磨。中礦的分級(jí)再磨,對(duì)中礦連生體解離效果明顯,提高了礦物的單體解離度。同時(shí),浮選作業(yè)更趨穩(wěn)定,減少了跑冒現(xiàn)象及浮選作業(yè)中礦循環(huán)量,增加了有用礦物的浮選時(shí)間。夾帶著浮選藥劑的中礦返回球磨機(jī)中再磨,在一定程度上可以緩解球磨機(jī)中有用礦物的過磨現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)中提高選礦指標(biāo)的體會(huì)

(1)目前,采用重選+浮選流程的黃金選礦廠,重選作業(yè)一般安裝在磨礦分級(jí)回路中,有時(shí)由于高差等原因,重選作業(yè)的給礦沉淀采用運(yùn)輸輸送,能耗高、操作難度大、礦漿流量不穩(wěn)定,影響磨礦分級(jí)和浮選作業(yè)。筆者認(rèn)為過度地強(qiáng)化重選的作業(yè)條件(如增大重選礦物的進(jìn)入量、增加補(bǔ)加水等),提高重選回收指標(biāo),會(huì)對(duì)磨礦分級(jí)和下一階段的浮選產(chǎn)生不利的影響。因此,在選礦過程中合理的物料分配、穩(wěn)定的礦漿濃度很關(guān)鍵,重選作業(yè)如能采用礦漿自流方式給礦,效果最佳。

(2)磨礦過程中精確合理的補(bǔ)加球,可提高磨礦的效率。

(3)采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)保證浮選藥劑的準(zhǔn)確添加,在生產(chǎn)中保證工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行都至關(guān)重要。而且,原料的穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、工藝操作條件的穩(wěn)定和工人操作崗位的穩(wěn)定,都有利于選礦指標(biāo)的提高。

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