影響磁鐵礦選礦設備的燒結機理

我們開元機械分析影響磁鐵礦選礦設備燒結礦強度機理分析如下：

1、隨著磁鐵礦比例的提高，液相生成量和生產速度提高，使得燒結礦中粘結相增多，對燒結礦強度有一定的增強作用。但磁鐵礦超過一定比例后，液相形成溫度過低、速度過快使得粘結相強度下降和粘結效果變差，這一點可以從燒結礦顯微結構得到驗證，磁鐵礦比例超過40%后，強度較好的針狀鐵酸鈣逐漸轉變?yōu)閺姸容^差的板柱狀鐵酸鈣，在磁鐵礦比例更高時甚至發(fā)展為強度更差的團塊狀鐵酸鈣。

2、大量生成的液相快速通過結晶水分解產生的大裂縫，滲入磁鐵礦顆粒中，使得起粘結作用的有效粘結相減少，對燒結礦強度產生不利影響。

3、液相冷卻結晶后，同化區(qū)域中許多孔洞的存在很容易使燒結礦形成大孔薄壁結構，這種結構的強度是比較差的。

4、磁鐵礦未熔核顆粒由于結晶水脫除后內部裂紋和孔洞的形成進一步破壞了燒結礦的強度，尤其是磁鐵礦顆粒較粗的緣礦，使得未熔核顆粒增多，導致這種破壞作用更為明顯。

所以，高配比磁鐵礦條件下，燒結礦中未熔核顆粒和粘結相的自身強度以及兩者之間的接觸強度下降是導致燒結礦強度差的主要原因。

由于磁鐵礦與赤鐵礦在物化性能和成礦特性的不同，因此磁鐵礦對兩種燒結體系下所得燒結礦強度的影響也是不盡相同的。

1、磁鐵礦液相生成能力差，磁鐵礦液相生成能力強，因此褐/磁鐵礦燒結體系中，磁鐵礦的增加提高了液相生成量。礦相顯示，磁鐵礦增加后，鐵酸鈣數(shù)量明顯增多，且多以針狀為主，而且磁鐵礦氧化放熱，鐵礦顆粒細，顆粒間接觸點多，有利于質點的擴散，加強磁鐵礦與其它礦物的固結，礦物結構更為致密，有利于燒結礦強度的提高。此外磁鐵精礦顆粒細，使得主要參與礦礦的細粒級含量保持在一定數(shù)量之上，細粒級中的相對堿度保持在一定水平以下，加上磁鐵精礦液相生成能力相對較差，在燒結過程中這些細粒級包裹著磁鐵礦核顆粒形成低堿度保護層，延緩了液相向磁鐵礦顆粒的滲透和同化。所以在赤/磁鐵礦燒結體系中，隨著磁鐵礦的增加，燒結礦強度總體有提高的趨勢。

2、在赤/磁鐵礦燒結體系中，由于粗顆粒含量多，-0.5mm粒級含量少，粘附粉相對堿度較高，使得液相生成速度快，生成量大，導致冷卻結晶后，粘結相強度低，尤其在高配比磁鐵礦條件下，焦粉配比較高，且均集中在細粒級中參與成礦，容易局部產生過熔現(xiàn)象。礦相顯示，磁鐵礦比例超過20%后，鐵酸鈣形態(tài)以強度較差的板柱開始增多，磁鐵礦比較為60%時甚至發(fā)展為強度更差的團塊狀，磁鐵礦比例為80%時，明顯觀察到相當一部分鐵酸鈣滲透并同化了疏松多孔的磁鐵礦殘留顆粒。所以在赤/磁鐵礦燒結體系中，隨著磁鐵礦的增加，燒結礦強度呈下降趨勢。

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