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褐鐵礦選礦設備聯(lián)合選別流程

作者來源:開元機械       發(fā)布時間: 2017-03-11 05:46
導讀:上一篇我們開元機械給大家 概述單一的褐鐵礦選礦設備進展 ,這里就給大家談一下 褐鐵礦選礦設備 聯(lián)合選別流程,希望大家喜歡,有意向投資與選礦行業(yè)的朋友可以聯(lián)系我們。 一、

上一篇我們開元機械給大家概述單一的褐鐵礦選礦設備進展,這里就給大家談一下褐鐵礦選礦設備聯(lián)合選別流程,希望大家喜歡,有意向投資與選礦行業(yè)的朋友可以聯(lián)系我們。

一、強磁選-浮選

1、強磁選-正浮選

考慮到褐鐵礦選礦設備強磁選后尾礦中的粗粒級品位低,因此可以預先拋尾,以提高下一作業(yè)入選品位和減少入選量,為此進行了強磁選-正浮選流程、原礦分級強磁選-正浮選流程、磁尾分級-正浮選流程3種流程試驗研究。試驗結(jié)果表明:3種流程的試驗指標接近,原因可能是使用分級設備難以解決-0.074到+0.05mm粒級分級問題,現(xiàn)有工藝對于微細顆粒鐵礦物的回收仍存在較大的困難,但從技術(shù)上和管理等方面考慮強磁選-正浮選(或高梯度磁選)流程是合理的。

2、強磁選-反浮選

高春慶等人根據(jù)某褐鐵礦的性質(zhì)和特點,進行了強磁選-反浮選試驗研究。反浮選閉路試驗中,精礦鐵品位明顯降低而回收率卻未升高,這表明反浮選中礦的返回明顯惡化精選作業(yè)的分選效果,通過流程改進,最終確定流程為磨礦、強磁選-反浮選-反浮選尾礦再磨再選,取得較好的指標。

在鐵坑鐵礦的生產(chǎn)實踐中,對強磁選尾礦進行處理,該工藝于1993年7月進行了工業(yè)試生產(chǎn),累計指標:原礦含TFe37.91%時,獲得磁精礦含TFe53.81%,浮、磁精礦含TFe51.41%,解決了多年來浮選精礦品位低的問題,使浮精產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,又提高了回收率。

3、磁化焙燒-磁選

朱德慶等人對安徽褐鐵礦采用還原焙燒-磁選工藝進行了研究。他們的結(jié)論是在焙燒溫度為850℃、焙燒時間為15分鐘內(nèi)以及內(nèi)配煤比例為5%的條件下。經(jīng)磁化焙燒,得到鐵品位為54.15%、磁化率為2.22的焙燒礦;在磁場強度為46.14kA/m的條件下,得到鐵品味為62.94%,鐵回收率為87.99%的鐵精礦。

4、還原焙燒-磁選-浸出流程

某褐鐵礦含鈷、錳等,脈石故物有石英、長石等,為充分合理利用該粉礦中鐵、鈷、錳資源,某科研單位研究了還原焙燒-磁選-浸出工藝流程。經(jīng)焙燒磁選后得到鐵精礦品位51%~53%,鐵回收率80%;浸出液中鈷濃度1.1g/L,F(xiàn)e/Co<10,錳物料中錳29%~31%。

5、還原焙燒-弱磁選-反浮選

四川某高磷鮞狀赤、褐鐵礦含有方解石、綠泥石、磷灰石等。采用了還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝對其處理。最終可得到鐵品位為60.92%,含磷量為0.225%的合格精礦,并使鐵回收率達到72.74%。

6、強磁選-焙燒-弱磁選

對某地低品位褐鐵礦采用原礦破碎-風選-強磁選-焙燒-弱磁選流程的選礦工藝,在原鐵品味為38%的情況下,可獲得精礦品味59.7%、回收率69%的指標。另外霍杰等從風選入手,經(jīng)風選焙燒磁選工藝后,將原礦由40.95%提高到84.50%。該方法一定程度上減輕了對環(huán)境的污染問題,但多次磨礦和兩次磁選也會使成本提高。由于我國褐鐵礦多為低品味復雜難選褐鐵礦,因此,該領域的選礦技術(shù)突破顯得尤為重要。

7、鈉化焙燒-浸出-浮選

對某淋濾沉積型含鋇、鉬褐鐵礦采用鈉化焙燒-水浸-萃取-浮選流程。確定各項作業(yè)條件并試驗后得五氧化二鋇浸出率80.78%,鉬浸出率79.60%;萃取率:V20399.85%,Mo99.90%。對反萃液處理后得產(chǎn)品V2O5純度99.82%。萃余液用三氯化鐵沉淀鉬,沉淀率66.70%,鉬精礦含鉬27.11%,萃余液再經(jīng)一次粗選、二次掃選、三次精選,中礦返回浮選,鐵精礦產(chǎn)率49.84%,鐵品味63.67%,鐵回收率81.14%.

上述以還原焙燒為基礎的聯(lián)合工藝,雖可以有效地利用褐鐵礦資源,但是這些工藝方法能耗高,工藝過程復雜,建設投資大,因而一直未能在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應用。

8、絮凝-強磁選

對褐鐵礦進行了絮凝-強磁選試驗。試驗結(jié)果表明:在鐵精礦品味相近情況下,絮凝-強磁選比直接磁選的鐵回收率提高了10.97%~15.73%,效果非常明顯。分析其原因可能是,原本在強磁選作業(yè)中損失的細粒鐵礦物,通過選擇性絮凝使其表觀粒度增大,從而受到更大的磁力而得到回收。由此可見,對細粒級褐鐵礦,采用絮凝-強磁選聯(lián)合工藝確實是有效的途徑,但恰當把握礦漿的分散和選擇性絮凝過程非常關(guān)鍵。

9、選擇性絮凝浮選

褐鐵礦原礦品味36.84%,磨礦細度-0.074占75%,在磨礦過程中添加3000g/t碳酸鈉和2000g/t水玻璃,使礦漿可以良好分散,經(jīng)過選擇性絮凝浮選精礦品味39.31%,回收率93.02%。由此可見,采用選擇性絮凝浮選后精礦品味39.31%,回收率93.02%。由此看出,采用選擇性絮凝浮選難以顯著提高該礦的鐵品味,僅提高約3個百分點。

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