用于破碎赤鐵礦石顎破的特點
用于破碎赤鐵礦石顎式破碎機和簡擺式破碎機相比較,復(fù)擺顎破的機器重量較輕,結(jié)構(gòu)簡單(少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承),生產(chǎn)效率較高(比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機生產(chǎn)效率高20%~30%)等優(yōu)點。但復(fù)擺顎式破碎機的顎板垂直行程大,石料對顎板的磨削作用嚴(yán)重,磨削較快,且能量消耗也大,工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。
赤鐵礦用顎式破碎機主要由機架、顎板、側(cè)護板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)等組成。
機架即機座,實際上是個上下開口的四方斗,主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力,因此要求具有足夠強度,一般采用鑄鋼整體鑄造,規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機的機架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起,鑄造工藝較為復(fù)雜。自制的小型顎破可用40~50毫米厚的鋼板焊成,但其鋼度不如鑄鋼好。
顎板包括活動顎板和固定顎板,各與顎床組成活動顎和固定顎。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定的顎床表面,保護顎床不受磨損。固定顎的顎床就是機架,活動顎的顎床懸掛在偏心軸上,由于它直接承受對石料的擠壓作用力,所以必須有足夠的強度和剛度活動顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。顎板直接和石塊接觸,除承受擠壓和沖擊力外,沿與石塊強烈摩擦,因此要求用高強度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼顎板,其鑄鋼含錳量為12~14%左右。若條件受限制時,可用白口鑄鐵代替,但容易磨損和折斷,使用壽命不長。為了有效地破碎石,顎板表面常鑄成波浪形和牙形,其齒峰角度一般為90°~110℃,齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小,則出料粒度小,產(chǎn)量低,動力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2~1/3之間。由于復(fù)擺式的特點造成顎板底部比上部磨損快,所以顎板往往做成上下對稱形狀,以便磨損后能倒置安裝,延長使用壽命。
顎式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)簡單可靠,破碎比較大(一般為6~8),外形尺寸較小,零件檢查和更換較容易,操作維護簡便,不用較高技術(shù)水平的工人就可能夠操作,應(yīng)用范圍廣,與其他類型破碎機比較,不容易堵塞。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米平方以下)的石料,常作粗碎用中碎設(shè)備。一般用于破碎極限抗壓強度超過2000公斤/厘米平方的石料時效果最好。其缺點是不宜破碎片狀石,工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程,需要很大的擺動體,增加非生產(chǎn)能量的消耗,破碎可塑性和潮濕的物料時,容易堵塞出料口。由于工作時產(chǎn)生很大的慣性力,機體擺動大,工作不平穩(wěn),沖擊,振動及噪音較大。因此須安裝在比機器自重大五倍以上的混凝土基礎(chǔ)上,并須采取隔振措施。大型破碎機還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)的剛梁上。
顎式破碎機的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15~20%,即給料的最大石塊不應(yīng)超過裝料口的0.85倍。當(dāng)用顎式破碎機破碎緊硬而光滑的大礫石時,礫石容易從裝料口反跳出來,故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來才塊石的生產(chǎn)率高。
使用赤鐵礦機時,必須注意由于機器是在工作條件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的,除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外,還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件,這是提高赤鐵礦破碎作業(yè)的重要措施。
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